焊网，其保护层15mm厚，该部位墙身构造设计应符合图5.5.3的技术要求。
图5.5.3 夹芯保温现浇系统复合墙体构造
1—连接桥；2—结构墙体；3—防护面层；4—电焊网卡槽；
5—电焊网；6—矩形企口；7—模块
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 外墙外保温粘贴系统、屋面外保温粘贴系统、外墙外保温现浇系统、夹芯保温现浇系统在施工前，应做好下列准备工作：
1 施工单位应有相应的资质；施工人员已进行了上岗前的施工技术培训；
2 组成材料的性能指标经核对和复检符合本规程的规定； 3 抹面找平层坚实平整，无空鼓裂缝，表面清洁，无油污；混凝土墙体表面的模板脱模剂（或隔离剂）已确认清理完毕。
4 剔除了凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮的部位，并已重新抹灰找平，表面平整度和立面垂直度符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-035-2007中第5.0.2条的规定；
5 基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度；
6 样板墙已由检测单位对其外观、阴阳角方整、表面平整度、胶粘剂与基层墙体的现场拉拔强度试验等进行了测试，其测试结果已得到建设、设计、施工、监理各方确认；
7 外墙门窗框已按设计要求安装就位。 8 木方托已按图6.1.1-8的技术要求安装完毕。
图6.1.1-8 水平木方托安装
1—基层墙体；2—水平基准线；3—通长水平木方托
9 熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造和防火 隔离带的安放位置，并根据施工图标注的各部位尺寸和不同模块的使用部位及防护板、组合钢模板（大模板）的模数，绘制模块排列组合图和空腔构造安装组合图，按图配制模块和模板；
10 当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，编号配模；
6.1.2 外墙粘贴系统或屋面粘贴系统在施工期间及完工24 h内，基层墙体或基层屋面的表面温度和环境空气温度不应低于5oC；在5级以上大风天气和雨天不应施工。
6.1.3 夹芯保温现浇系统50mm厚防护面层的一次浇筑高度不宜超过3.3m。
6.2 外墙外保温粘贴系统施工
6.2.1 外墙粘贴系统施工工艺流程应按下列顺序进行：
在基层墙体上弹水平基准线→钉木方托→模块粘贴→拆除木方托→木方托以下模块粘贴→抹防护面层→饰面层。
6.2.2 模块应按自下而上顺序错缝粘贴。先将大直角模块粘贴固定，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块表面的商标标识应朝外，如图6.2.2。
图6.2.2 模块粘贴组合
1—大直角模块；2—小直角模块；3—直板模块；4—商标标识
6.2.3 大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘贴，不应先将大小直角模块先粘贴至楼层高度后，再后往里穿插直板模块。 6.2.4 模块粘贴组合工艺、锚栓的种类、安装位置、数量、锚入基层墙体内的有效深度、单个锚栓的抗拉承载力等应符合本规程的设计要求。
6.2.5 每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插接，不得用手锯切割模块和平口对接缝组合。
6.2.6 采用薄抹灰防护面层时，应按设计要求的位置和间距设置防火隔离带（泡沫玻璃模块），并与基层墙体应为无空腔粘贴，泡沫玻璃模块周边宜企口，按标准插接组合。
6.2.7 采用厚抹灰防护面层时，可取消防护隔离带（泡沫玻璃模块），但门窗上口内侧复合墙体外露端头的粘贴覆盖，应符合设计要求。
6.2.8 涂料饰面层应在防护面层验收合格后，除应按现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的规定施工外，尚应符合下列要求：
1 在干燥的防护面层上涂刷弹性底层涂料；
2 对防护面层局部出现的干缩裂纹和凹凸不平处，用外墙柔性腻子修补刮平，表干后再大面积刮涂外墙柔性腻子两遍（每遍的刮涂方向应互相垂直），每遍刮涂厚度应控制在0.5 mm左右；
3 待外墙柔性腻子干燥后，再按设计要求涂刷饰面涂料； 4 涂刷饰面层涂料应按同一方向滚涂，其厚度应均匀，不应出现 “露底”现象。
6.2.9 门窗框外周边与洞口之间应预留10mm～15mm的缝隙，用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料封堵密实。
6.2.10 外墙现浇系统窗下砌块填充墙体外墙外保温的做法，应按本章6.1.1条的技术要求施工。
6.3 屋面外保温粘贴系统施工
6.3.1 屋面保温模块安装组合时，不得直接用手锤击打模块周边的企口，应使用企口防护罩将模块上端的企口罩住后，再通过击打企口防护罩使模块组合缝密闭合拢，同时还应将模块燕尾槽的豁口方向与屋面排水方向一致；
6.3.2 屋面保温模块与基层屋面的粘贴组合、上表面找坡层、水泥砂浆找平层、防水层的施工，应符合本规程的设计要求。
6.4 外墙外保温现浇系统施工
6.4.1 外墙外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：
基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→空腔构造组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）→企口防护条安装→模块打孔（穿墙螺栓孔）及空腔构造支护→楼面模板支护→空腔构造内浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。
6.4.2 现场浇筑基础、楼地面梁、板混凝土时，应严格控制其表面平整度及标高；墙体钢筋绑扎完毕后，应使用临时支撑将其固定。 6.4.3 按事先设计的模块与模板排列组合图进行空腔构造拼装插接，先将阴角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后，再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢（组合配件详见附录B）。当内侧模板采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线上。
6.4.4 靠近门窗口的直板模块，其垂直组合缝与门窗口的距离不应小于150mm，如图6.3.4。