灾。
（2）线路短路引起火灾
因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。 （3）接触电阻过大引起火灾
导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 （4）变压器、电动机等设备运行故障引起火灾
变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。 （5）电热设备、照灯具使用不当引起火灾
电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 （6）电弧、电火花引起火灾
电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。
2、预防电气火灾的措施
针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。 （1）施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。
（2）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。
11
各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
（4）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 （5）施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
（7）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
（8）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
（9）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 （10）设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。
（11）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
（12）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项： （13）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
（14）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。 （15）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。
12
第二章 混凝土拌合站、预制场和钢筋场
一、编制依据
1、湖北省交通规划设计院的设计图纸、设计文件。 2、业主下发的《施工标准化建设纲要》、《监理计划》。 3、本项目编制的《实施性施工组织设计》。 二、混凝土拌合站、预制场和钢筋场简介 1、混凝土拌和站简介
拌和站规划占地15000m2，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设一套JS1000型和两套JS750型搅拌楼，三套拌合楼生产理论能力为150m3/h，高峰日产混凝土可达3600 m3/d；砂石料存放区占地面积3.0亩，可存放砂石料6000余m3。 2、预制场简介
梁场建在K50+650～K51+100段路基上。由于该段路基处在缓和曲线上，横坡为3%的一面坡，且纵坡为2%，为了减少梁场横向及纵向的高差，在路基施工时将此段路基坡度分别调整为1%和0.5%。在梁场施工完成后再对该段路基进行重新施工。预制场位长450米，宽28米，占地12600m2根据梁板的数量、种类和工期要求，预制梁场内共有24个空心板梁台座，12个T梁台座。其中空心板梁台座共设4排，每排6个台座；T梁台座共设3排，每排4个台座。场内共设置了半成品棚、预应力筋及钢筋堆放棚等临建设施。其中半成品棚长24米，宽5米，净高3米；预应力筋及钢筋堆放棚长18米，宽5米，采用推拉棚对钢筋进行覆盖存放。 3、钢筋场简介
钢筋加工场位于里程K50+900线路左侧40米，紧靠拌合站。主要供应大桥4座，分离式立交桥1座，中桥9座，人行天桥3座，圆管涵14座，盖板涵14座，通道26座的主体工程和附属工程钢筋加工任务。钢筋加工总量约5300吨，钢筋加工工期为2011年6月至2012年4月，钢筋日平均加工量为15吨，日最大加工量约为20吨，钢筋场地占地面积为2550m2。
13
三、拌合站设计说明
1、拌合站位于里程K50+900线路左侧50米，规划占地面积为15000平方米，拌合站内设一套JS1000型和两套JS750型搅拌机，主要供应大桥4座；分离式立交桥1座；中桥9座；人行天桥3座；圆管涵14座；盖板涵14座；通道26座的砼任务。
2、本拌合站场地坡度较大，高差4米，挖填方基本持平，无需从外地调运土石方。建设前先进行基底填筑工作，底部采用厚片石60㎝，其上填筑碎石土30㎝，并进行整平碾压。填筑完成后，分区域再进行硬化，其中办公区采用10cm厚C20砼硬化，生产区采用30cm厚C20砼硬化，砂石料存放区采用30cm厚C20砼硬化。填方边坡采用浆砌片石水沟和护坡，以保证边坡的稳定和拌和站的排水。 3、拌合站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，将水聚集后排出场地，从既有排水沟排走，保证场地内不积水，按要求设置三级沉淀池，保证拌合站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格5×3m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。
4、拌合站根据区域设置不同的围墙立柱，靠红线边采用围墙。围墙每6米设置一道立柱，每18米设置一道沉降缝，每10-12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2m。
5、拌合站办公区和试验区主要采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室和宿舍。生活区建筑面积为800㎡。 6、试验室功能分为养护室、压力室和办公室。
7、拌合站存料仓合格区域设置雨棚，总面积为1991m2,由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力8级。
8、拌合站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。
9、混凝土拌和生产区设一套JS1000型和两套JS750型搅拌机，三套拌合机理论生产能力150m3/h，高峰日产混凝土可达3600 m3 /d，该拌和楼及配套的上
14
料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。
拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。 a) 混凝土每小时的浇筑数量
混凝土每小时的浇筑数量可以按如下公式进行计算：
Q＝Fht
其中 t?t1?t2
式中 Q—混凝土的小时浇筑量(m3/h)；
F—混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)；根据本站构造物混凝土工程特点取F=70平方（T梁、空心板、涵洞通道基础）
h—混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.2~0.5m；取0.4m，
t—每层混凝土浇筑时间(h)； t1—水泥的初凝时间(h)；取2h t2—混凝土的运输时间(h)；取1h 得Q—混凝土的小时浇筑量28(m3/h)： b) 拌和工厂小时生产能力的确定
Q小时＝Q2K1m.n
=50000*2.8/306/15=30.5（m3/h）
式中 Q2――年产混凝土计划数量（m3）；取50000方 m――年工作日（d），一般取m＝306d；
K1――生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.3～2.0，施工工地可取2.5～3.0； n――日工作小时，可参考下列数据选用： 一班操作，8h； 二班操作，15h； 三班操作，22h；
15