按15h
Q小时――拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）。 得：拌和工厂设计小时生产能力为：30.5（m3/h） c) 搅拌机的小时生产能力
P小时＝3600V（)?K1000t1?t2?t3
式中 V――搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；SJ750型搅拌机取V=0.75方，SJ1000型搅拌机V=1方
t1――装料时间，参考前节参数；取20S t2――混凝土搅拌时间；取120S t3――搅拌机卸料时间；取20S K――设备利用系数，取0.85； P小时--搅拌机的小时生产能力(m3/h)
经计算得：JS750型搅拌机的小时生产能力P=14.3m3/h) JS1000型搅拌机的小时生产能力P=19.1(m3/h)
根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为28.0(m3/h),即：一套JS1000型和两套JS750型搅拌机每小时能生产47.7m3，即可满足要求。
本站设
八仓：四个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，砖砌墙体作为隔仓，料仓挡墙高为2.0米。
两池：四级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车；蓄水池，用于备用水源，规格为1.5m×3m×4m=18吨。满足日理论最大砼生产量要求。
上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。
控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统箱式变电站，每小时混凝土产量为47.7方。
10、八牌一图按业主下发的编号JK-003-00-0003函件《关于规范各类标识牌的通知》里面的要求标准化定做和摆放。
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11、临时用电：根据第一章临时用电安全施工方案中设计说明，在拌合站附近配置400KV的变压器以保证拌和站正常的生产和生活用电。而且还配备一套型号120GF发电机组（120KV），以备紧急情况（如电路故障和停电）时使用。 四、吊装安全方案
拌和站的拌合机、水泥罐等大型设备的安装与拆除；钢筋场的移动防护棚的安装与拆除；预制场的的龙门吊和架桥机安装与拆除均属于吊装作业，均按桥梁工程专项安全施工方案中的起重吊装分项方案来实施，故不再详细阐述。只详细说明拌和站水泥罐基础安全验算和其他设备的安装、调试和拆除。 五、拌和站基础设计及验算
为了保证拌和站的安全，拌和站水泥罐基础为混凝土扩大基础，并对其承载力和抗倾覆稳定验算如下：
○1、风荷载标准值Fwh Awh =πDH÷2=40.82m2
γ=0.012017e-0.0001Z=0.012 kN/m3 Vd = k2 k5 V10=1.07×1.38×27=39.8 m/s W0=γV102/（2g）=0.012×272÷20=0.437kN/m2 Wd =γVd2/（2g）=0.953kN/m2 Fwh = k0 k1 k3 Wd Awh=24.51kN Fwh——横向风荷载标准值(kN) W0——基本风压(kN/m2) Wd——设计基准风压(kN/m2) Awh——横向迎风面积(m2)
V10——设计基本风速(m/s)，按《两阶段施工图设计》取最大风速27m/s。 Vd——高度Z处的设计基准风速(m/s)
Z——距地面或水面的高度(m)，根据水泥罐高度取18m γ——空气重力密度(kN/m3)
k0——设计风速重现期换算系数，按《公路桥涵设计通用规范》取0.9 k1——风载阻力系数，按《公路桥涵设计通用规范》查表取0.7
k2——风速高度变化修正系数，按《公路桥涵设计通用规范》查表取1.07
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k3——地形、地理条件系数，按《公路桥涵设计通用规范》查表取1.0 k5——阵风风速系数，按《公路桥涵设计通用规范》查表取1.38 ○2、结构荷载组合
单个水泥罐重量：G1=100kN
单个水泥罐储存水泥最大重量：G2=1000kN 基础重量：G3=25×5.2×1.5×25=4875kN 风荷载： Fwh = k0 k1 k3 Wd Awh=24.51kN 荷载组合Ⅰ：水泥罐重量+承台重量
荷载组合Ⅱ：水泥罐重量+水泥最大重量+承台重量 荷载组合Ⅲ：水泥罐重量+承台重量+风荷载
荷载组合Ⅳ：水泥罐重量+水泥最大重量+承台重量+风荷载 按荷载组合Ⅲ进行验算 基础稳定性验算
分别取A、B点作为基础倾覆轴点进行抗倾覆稳定系数验算。 以A点为基础倾覆轴点：
?Pe??Hh?p e0==1.651m
iiiii k0=s/ e0=1.575 以B点为基础倾覆轴点：
?Pe??Hh?p e0==0.946m
iiiii18
k0=s/ e0=2.74
则基础抗倾覆稳定系数k0＞1.5，满足规范要求。 其中k0——基础抗倾覆稳定系数
s——在截面重心至合力作用点和延长线上，自截面重心至验算倾覆轴的距离（m）
e0——所有外力的合力R在难处截面的作用点对基底重心轴的偏心距（m） Pi ——不考虑其分项系数和组合系数的作用标准值或偶然偶然作用（地震除外）标准值组合引起的竖向力（kN）
ei——竖向力Pi对验算截面重心的力臂（m）
Hi ——不考虑其分项系数和组合系数的作用标准值或偶然偶然作用（地震除外）标准值组合引起的水平力（kN）
hi ——水平力对验算截面重心的力臂（m）
六、混凝土拌和站其他设备的安装、调试、验收和拆除安全措施
1、安装 （1）装机前准备
安装前，应再次检查设备外观质量，各部螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、钢板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。 （2）机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通机管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作。柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处
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理措施；对拌和站的废浆应设过滤池等处理措施。
（3）电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。
2、设备调试
调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。 电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。
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