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断，工作面内煤层平均厚度为1.3m。
二、煤层产状
煤层走向299°～302°之间，倾向29°～32°之间，倾角28°～30°之间，平均倾角30°。 三、煤层结构
该煤层属稳定型煤层，煤层结构较简单。 四、煤质
该工作面的13#煤为中灰、中硫、中高发热量焦煤，煤的视密度为1.4t/m。
第三节 煤层顶底板 一、煤层顶板
13号煤层顶板岩层由下向上依次为灰色粉砂岩、中细砂岩和12号煤层。粉砂岩厚6.5 m左右，灰色，岩石坚固性系数为5，层理分明，含菱铁质结核，层状岩层；中细砂岩厚7 m左右，灰白色，石英长石为主，顶部夹一层0.2m厚的半暗型煤。
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二、煤层底板
13号煤层底板岩层从上到下依次为粉砂岩、高岭石泥岩、细砂岩、泥质粉砂岩和14号煤层。粉砂岩厚1m左右，灰色，坚固性
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系数为2--3，块状岩层；下部为高岭石泥质厚2 m左右，灰色，坚固性系数为3，；细砂岩、泥质粉砂岩厚6 m左右，灰色，夹一层鳞片状泥岩，含鲕粒结核，有少量的植物碎屑。
第四节 地质构造
一、断层
根据掘进运输巷、中间联络巷、回风巷及切眼推断：该回采工作面只是在回风巷以上见一走向正断层，落差约1.3米，该断层对工作面回采无影响，未见其余断层。
二、褶曲
该工作面地质构造为单斜构造。
第五节 水文地质
13#煤顶板含水层补给条件差富水性较弱。
在夏秋雨季，工作面回风巷底板涌水有增大现象，主要有地表水顺裂隙渗透到工作面上部采空区。
工作面涌水量；工作面正常涌水量为2 m/h,最大涌水量为15 m/h。
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第六节 影响回采的其他因素
根据2007年瓦斯鉴定结果，矿井属于高瓦斯矿井。
根据云南省煤炭产品质量监督检验站提供的检测报告:13#定为有爆炸危险性煤层，13#煤层无自燃倾向性。
地质建议：
在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，顶板采空区用背板背严背实。
第七节 储量及服务年限
该工作面平均走向长265 m,倾向长50 m,平均煤厚1.3m,煤层视密度为1.4t/m，可采储量为2.47万t。
工作面服务年限为6个月。 附：工作面地质综合柱状图
第二章 采煤方法
该工作面煤层平均厚度为1.3 m，煤层倾角30°左右，顶板易垮落，采用后退式走向长壁采煤法。
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第一节 巷道断面及支护方式
一、工作面运输巷、回风巷采用木棚支护，进风巷净断面为3.8㎡，回风巷净断面3.6㎡。
二、中间联络巷采用木棚支护，巷道净断面为2.0㎡。 三、切眼采用单体渡压支柱配合铰接顶梁的悬臂支架进行支护，巷道净断面为2.6㎡。
第二节 采煤工艺
该工作面采煤方式为：炮采。其工艺流程为：打炮眼→爆破落煤→人工攉煤→糖瓷溜槽溜煤→运输巷装煤→支护→回柱放柱。
一、打眼
采用MZ-1.2型强力煤电钻进行打眼，钻杆长度为1.2 m。 二、爆破
使用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管进行起爆，使用MFA-100型发爆器。
附：工作面打眼规格图及炸药、雷管消耗计算表 三、运煤
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工作面运煤方式：自溜运输。采煤工作面采用糖瓷溜槽运煤。
四、采空区管理方法 采用全部垮落法处理采空区。 五、设备配备
工作面使用MZ—1.2型煤电钻打眼，选用DZ14-25/80型单体液压支柱配合HDJA—1000型铰接顶梁支护。
附：工作面及巷道布置平面图
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、支护方式
工作面使用单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架进行支护。
二、控顶距
采用3～4排控顶，排距1.0m。 L1=a+(n－1)3b L2=a+(n－1)3b+c
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