云南能源职业技术学院成人教育学院毕业设计（论文）说明书
L1 、L2——分别为工作面最小、最大控顶距， a——运输机道宽度，取1.2m b——排距,取1.0m c——放顶距,取1.0m
n——最小控顶排数，一般取n=3 L1=1.2+(3-1)31.0=3.2 L2=1.2+(3-1)31.0+1.0=4.2
经计算最小控顶距为3.2m、最大控顶距为4.2m。 三、支架选型
按工作面每班进尺1.0 m，选用DZ14-25/80单体液压支柱，选用HDJA—1000金属铰接顶梁。 四、支护参数
1、合理的支护强度： Pt二9.81h3γ3k
式中 Pt—工作面合理的支护强度，kN/m； h—采高，1.3m;
γ—顶板岩石重力密度，2.5 t/m；
k—工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4—8，该处取6。
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经计算得Pt＝191.3 kN/m 2．单体液压支柱实际支撑力 Rt＝kg3kz3kb3kh3ka3R 式中 Rt—单体液压支柱实际支撑力，kN; kg—支柱工作系数，0.99； kz—支柱增阻系数，0.95； kb—支柱不均匀数，0.9 kh—采高系数，1.0; ka—倾角系数，0.9;
R—支柱额定工作阻力，300kN。 经计算得Rt =190.45kN 3．工作面合理的支护密度
n二Pt/Rt二191.3/190.45=1.00根／m
4．柱距
a＝（N2S）／（Nb＋F） 式中 N—工作面支柱排数，4；
S—每根支柱的支护面积，1/1.00 m； F—机道上方梁端至煤壁距离，0.6 m； Nb—铰接顶梁长度，4.0m；
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经计算得柱距a=0.87 m，选用0.8m。
第二节 工作面顶板控制
一、工作面支架布置方式
1、工作面选用DZ14-25/80型单体液压支柱与HDJA—1000型铰接顶梁组成悬挂式支架。布置为齐梁直线柱，顶梁布置为正悬臂。
2、工作面采用3～4排控顶，最大控顶距4.2 m,最小控顶距3.2m,放顶距1.0 m,支柱排距1.0 m,柱距0.8m,密柱距0.4m。
二、超前支护
距采面上、下出口20 m范围内采用DZ25-30/100单体液压支柱配合HDJA—1000型铰接顶梁作加强支护，其中距采面煤壁前10 m为双排，后10 m为单排，柱距1.0m。
三、工作面上、下出口支护方式
工作面上、下出口采用DZ14-25/80单体柱配合Л型钢长梁组成“四对八梁”进行支护，组间距为300㎜。
四、特殊支护的方式
1、在初次来压和周期来压期间主要采取沿切顶线支柱增
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打戗柱和丛柱，戗柱隔一打一，丛柱间距不大于3.0 m，加强切顶线支护，防止窜矸及大面积顶板冒落，同时应加打煤帮柱，防止顶板沿煤帮切顶。
2、在靠采空区的一侧架设密集支柱（带帽点柱）和戗棚。
第四章 生产系统 第一节 运输系统
一、运输设备选择和安装
工作面使用糖瓷溜槽溜煤、运输巷使用0.75t侧翻式矿车运输，斜井使用JTB1.030.8m矿用绞车串车提升，+1800米运输大巷至地面煤仓采用人力推车。 二、运煤系统
1301回采工作面→1301采面运输巷→+1744米井底车场→提升上山→+1800米上部车场→+1800米运输大巷→地面煤仓。
三、运料系统
地面材料库→+1800米运输大巷→+1800米上部车场→提升上山→+1744米井底车场→1301采面运输巷→1301回采工作面。
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附：运输系统图
第二节 通风系统
一、通风设施设置
在13#煤行人上山安设一组调节风门，风门要完好结实严密，风门能自动关闭并且有风门连锁装置。 二、工作面实际需要风量的计算
工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算。取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。 1.按瓦斯涌出量计算 Q＝100qk
式中 Q —工作面实际需要风量，m／min; q—工作面瓦斯绝对涌出量，1.66m／min; k—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k=1.8。 由此计算得Q＝299m／min 2．按工作面温度计算 Q＝60 VS
式中 V—工作面平均风速．1.0m/s
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