一般有很多刀齿，由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高于前一个刀齿，因而能够在一次拉削过程中，将工件余量金属材料逐层的切除掉，一次行程就可以完成粗、精加工，并且加工结束后，被加工面具有很高的精度，拉刀主要有生产率高、加工精度和表面质量高、加工范围广、结构简单的优点。所以本次设计采用的是综合轮切式圆拉刀。
第2章 零件分析
2.1 零件用途与使用环境
转向节是汽车前桥转向部分的重要零件之一，它连接车轮与主销，传递弯矩，达到控制车轮转动，使车拐弯的功能，属于汽车运动部位的“关节”。由于转向节的功能主要是传递弯矩与扭矩，长期处于运动状态，手里较大且不均匀，因此在制造的过程中需要选择硬度合适的材料和合理的加工方法以及加工尺寸。
2.2 零件结构分析与工艺分析
在机械制造业中，通常按照零件加工工艺过程的相似性，对结构复杂的各种零件大体分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体五大类型，这几类零件的结构形状、精度要求各具特点、加工所需的设备工装差异较大。 转向节集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点。 按结构特点，我们把转型节分为三部分进行精度分析。
1） 轴颈部分
转向节轴颈精度要求狗的部位有四个外圆、2个端面、两处圆角。即与轮毂轴承配合
.0090.03060）（-）80）的两个支撑轴颈?40g（、?55f61及端面，油封轴颈?85h（及端面，刹车-0.025-1。040-0.054（0）盘止口?140h11两处圆角R7-1、R4-1.5。除刹车盘止口处，上述加工面粗糙度Ra-0.025值不小于0.8?m。两支撑轴颈对轴心线的同轴度不大于?0.01mm，端面对轴心线的垂直度不大于0.03mm。
R7-1mm处是受力集中部位，要求有较高的强度，?85mm 油封轴颈端面易磨损，要求表面硬度高因此，在此区域中频淬火，淬火深度3~6mm，硬度53~58HRC。因淬火层深，区
域较大，易产生淬火裂纹。对感应线圈的形状、规格、加热时间、冷却水温等参数要
求较严格，国外多采用冷压工艺，因冷压产生的塑性变形，不但使表面能获得较细的表面粗糙度，而且也使表面层金属结构和性能发生变化，晶粒变细，并沿着变形最大的方向延伸，有时呈纤维状，在表面留下有利的的残余应力，使零件抗疲劳强度、耐
磨性和耐腐蚀性都有显著改善，显微硬度可提高20~40%。而且具有效率高、无废
品、加工方便等优点。
在轴颈端头有长28mm、M30×1.5h6的螺纹，为了装螺母锁环，在螺纹全长上铣平台，保证尺寸260-0.028mm。
2） 法兰部分。
法兰面的功用是和刹车盘相配合的，其上有均布的4-?16.5mm的螺钉孔，轴心线的 位置度为?0.3mm，法兰面对轴心线的垂直度为0.1mm垂直度超差竟导致刹车时摩擦片与刹车毂贴合性差，影响刹车性能。轴心线是螺钉孔和限位螺钉孔位置度的测量基准，因此，应以加工后的支承轴颈为定位基准钻螺钉孔。
限位螺钉孔M16?1.5与轴心线在同一水平线内，距离60mm，限位螺钉控制前轮的转向角。
法兰背面因锻造拔模角是斜面，为了螺母端面与法兰面贴合性好，每个螺钉孔均锪有?22工的的陈坑。
3） 叉架部分。
转向节的上下耳和法兰面均成叉架形体，精度高的部位有： （1） 主销孔。
?0,039（0）主销孔尺寸要求?41H8，是长225的断续长孔，最大实体状态同轴度不大于
?0.012mm，与轴心线的位置度不大于?0.3mm，到叉架底面距离43-?11mm。 为了减小磨损，在主销孔内压入青铜衬套，尺寸?38?0,025mm，表面粗糙度Ra不大于
0.8?m在压入衬套时转向节注油孔应与衬套油孔相吻合，使?7的量油棒通过。以便润
?0.050滑油通过油嘴压入衬套油槽内。
（2） 轴承窝座。
?0.3（0mm）轴承窝座是放置止推轴承的。尺寸?67H12，端面至上耳内端面的距离?0.351120mm，对主销孔的垂直度不大于0.05mm。
由于空间位置决定轴承窝座的加工只能采用以主销孔定位锪窝座的加工方法，因工艺系统的累积误差大于行位误差的要求，因此垂直度0.05mm不易保证。
（3） 锥孔。
锥孔小端直径?29mm，孔长度55mm，锥度1:8，小端面与量规不齐度为±0.3mm，锥孔与塞规着色面积不小于75%。
下耳外端面至锥孔中心线34mm，两锥孔距离160mm，至住锥孔中心线距离为44mm。在加工中受锥铰刀制造误差和对刀误差的影响，锥孔与塞规着色面积不易达到75%。
2.3计算生产纲领，确定生产类项
零件图1是解放CA1091型汽车的转向节，该产品的年生产量是：Q=100000(台/年)，n=2（件/台），设其备品率a%=10%，机械加工废品率b%=1%，现制定该转向节的接卸加工工艺规程。
年生产纲领：N=Q×n×（1＋a%＋b%）=100000×2×（1＋10%＋1%）=222000件/年 该转向节的年生产纲领是222000件/年，现已知该产品为小型机械，根据《机械制造工艺设计手册》差得，由生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产纲领为大批生产。