表面有：
2Zi?di?1?di
对于内圆面：
2Zi?Di?1?Di
由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某个公差范围变化，其公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序工序尺寸之和。余量公差可以表示为以下：
TZ?Zmax?Zmin?Tb?Ta
式中
ZmaxZminTbTaTZ￣￣工序余量公差
￣￣工序最大余量 ￣￣工序最小余量
￣￣加工面在本道工序的加工尺寸公差 ￣￣加工面在上道工序的工序尺寸公差
一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。即对被包容尺寸（轴的外径、实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零，对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。 综合考虑工序余量的各个影响因素，可有下面的计算公式： 1）对于单边余量
Zmin?Ta?Ry?Ha?ea?eb
2）对于双边余量
Zmin?Ta/2?Ry?Ha?ea?eb
确定加工余量的方法有三种：计算法、查表法和经验法。在此采用计算法和查表法相结合的方法，得到的加工余量如下列举： 工序1：铣上、下耳内外端面
（一）上耳：加工余量：5㎜（双边余量） 加工尺寸：57±0.2㎜ 59±0.5㎜
0225?0.3mm （二）下耳：加工余量：5㎜（双边余量） 加工尺寸：102±0.2㎜
工序2：钻扩主销孔
?0.3?39.6mm 0 加工尺寸：72㎜
工序3：拉主销孔
?0.039?41mm 0 加工余量：1.439㎜（双边余量） 加工尺寸
工序4：铣端面、钻中心孔
0269?0.3mm，116±0.1㎜ 加工余量：6㎜ 加工尺寸：
工序5：车轴颈台肩及端面
?0.2?30?0.5 （一）车轴颈外圆1：加工余量：6㎜（双边余量） 加工尺寸：
0?40.75?0.15 （二）车轴颈外圆2：加工余量：5.25㎜（双边余量） 加工尺寸：
0?55.75?0.15 （三）车轴颈外圆3：加工余量：5.25㎜（双边余量） 加工尺寸：
0?85.75?0.15 （四）车轴颈外圆4：加工余量：5.25㎜（双边余量） 加工尺寸：
工序6：粗磨轴颈及端面
0?40.5?0.15 （一）车轴颈外圆2：加工余量0.25㎜（双边余量）加工尺寸：
0?55.48?0.15 （二）车轴颈外圆3：加工余量0.27㎜（双边余量）加工尺寸：
0?85.5?0.15 （三）车轴颈外圆4：加工余量0.25㎜（双边余量）加工尺寸：
工序7：钻法兰面螺孔：
（一）钻两侧孔：叫那个尺寸：?14.5㎜ 60㎜
（二）钻法兰面均布四孔：加工尺寸：?175㎜ 4??16.5 工序9：铣耳侧面
055 加工余量：5㎜ 加工尺寸：?0.4㎜
工序10：钻绞锥孔
加工余量：30㎜（双边余量） 加工尺寸：160㎜ 37.5㎜ 44㎜ ?30㎜ 工序11：拉键槽
?0.098?0.04883.3?0.0400 加工余量：7.52㎜ 加工尺寸：㎜ ㎜
工序12：轴承窝座
?0.30?6755.8?0.1?0.3㎜ 加工余量：9㎜ 加工尺寸：㎜
工序13：压挤衬套
?0.045?37.70 加工尺寸：㎜
工序14：精磨轴颈及端面
?0.009?40?0.025㎜ （一）车轴颈外圆2：加工余量：0.5㎜（双边余量）加工尺寸：
?0.030?55?0.049㎜ （二）车轴颈外圆3：加工余量：0.48㎜（双边余量）加工尺寸：
0?85?0.054㎜ （三）车轴颈外圆4：加工余量：0.5㎜（双边余量）加工尺寸：
工序15：镗衬套孔
?0.05?38?0.025㎜ 加工余量：0.3㎜ 加工尺寸：
工序16：车螺纹 加工尺寸：M30×1.5－6h 工序17：铣平台
0M29?0.28㎜ 加工余量：4㎜ 加工尺寸：
3.5.2重要工序的详细介绍 工序1：铣上下耳内外端面
（1） 刀具的选择：选择YT15硬质合金机夹式盘铣刀
选择铣刀直径d0?100mm，齿数z=5
（2） 确定铣削用量：
1） 背吃刀量ap：由于加工余量为2.5mm，故可在一次走刀内切完，取ap?2.5mm
2） 确定每齿进给量af：根据2.1-73知每齿进给量af?0.09~0.18mm/齿
取：af?0.13mm/齿
3） 确确定铣削速度v：根据表2-1-75，表2，-7,1铣刀后刀面最大磨损度为0.4～0.6mm刀具
寿命为T=120
根据给定的条件，查表2.1-80得pm?3.24kw，v表?135m/min表中数据对应的加工
条件为?b?600Mpa铣削宽度为60mm现工件?b?850Mpa，实际铣削最大宽度达
到85mm根据表2.1-79查出修正系数：
KMv?0.76，KMpv?01.09（表2.1-79第二项） Ksv?1.0（表2.1-79第三项）
Kswpm?1.41（awr85）??1.41 aw60 Kawv?1.0，
考虑到修正系数后的铣削速度v，表?135?0.76?1.0?1.0?1.3.36m/min 计算出刀具速度n,及进给转速vf
n,?1000v1000?103.4??329.3r/min ?d0?100,, vf?afzn?0.13?5?330mm/min?214mm/min
根据专用铣床说明书取：nR?300r/min, vfR?200mm/min 这时vR?94.2m/min，vfR?0.13mm/齿 工序2：钻、扩主销孔
1钻孔：
（1） 刀具大选择;选用?30标准高速钢麻花钻 （2） 确定钻削用量：
确定进给量f，查手册知f=0.32-0.4由于孔深比l/d0?225/30?7.5
K1f?0.75f'?(0.32~0.45)0.75?0.24~0.3mm/r
查两面十轴组合钻床说明书取f=0.25mm/r
查表知钻头强度所允许的进给量f`≤2mm/r故选f可用
确定切削速度v：根据所给条件，可直接在表3.4-15中用插入法计算得 V=22mm/min
由于实际加工条件与上表所给的条件不完全相同，应进行修正 查表KMV?0.88，Klv?0.75
v、?22?0.88?0.75?14.53
1000v·n??154 ?d0·查机床说明书，取n=175r/min,实际切削速度v为
?d0n?30?175V? 实1000?1000?16.5m/min
3. 扩主销孔：
（1） 选用?39.6mm的标准YT15硬质合金扩孔钻
（2） 确定扩孔切削用量
1） 查表3.4-5，取f=（0.45-1.2）×0.9mm/r=0.405-1.08mm/r,根据两面十轴
说明书取f=0.5mm/r 2） 确定切削速度v及n 根据表3.4-35取v=63m/min
由于切削条件与上表不同，切削速度需乘以以下修正系数 KMV?0.7,Kapv?0.87 故v=63m/min×0.7×0.87=38.37m/min
n，?1000v1000?38.37308.6r/min ?d0?39.6根据说明书，去n=300r/min，实际扩孔速度
?d0n??39.6?300v???37.3m/min 10001000 工序3：车轴颈台肩及端面
（1） 刀具的选择：这里选择YT15硬质合金机夹刀具
（2） 车削用量的确定
1） 背吃刀量ap：由于加工余量为2.5mm所以可知在一次走刀内切完取背吃刀量
ap?2.5mm
2） 确定切削速度由表1.1-46知v取70m/min由于上表中的参数与实际不完全一致查表知Cv?235,Xv?0.15，Yv?0.45,m?0.20,T?150
v?Cv235??78.7m/minXVTmapfYV1500.2?2.50.15?0.80.45
则
工序10：钻铰锥孔
1. 钻孔：（1）刀具的确定：选择?25标准高速钢麻花钻
（3） 确定钻削用量：
1） 确定进给量f查手册知f=0.25～0.35mm/r由于孔深比l/d0=60/25=2.04,