5.1.5.3 户内降板地面
（1）降板的楼地面按设计要求用1：6的水泥焦渣填平，表面做25mm厚水泥砂浆面层，表面压光。
（2）结构施工一次到位的地面，要将地面落地灰清除干净，保证其表面平整、光滑、整洁，如出现达不到上述要求的部位，由分包单位上报处理措施，经理部审核批准后实施。 5.1.5.4 楼梯间踢脚线、窗台线
（1）楼梯间踢脚为同地面颜色的瓷砖踢脚。 （2） 窗台线，窗台线范围内用水泥腻子刮平。
（3） 楼梯梯段板靠栏杆一侧下方，抹宽50mm、厚5～7mm 的水泥砂浆返檐，返檐需向里找坡，里外口高差2mm。 5.1.5.5 管线洞口封堵
（1） 穿楼板的管线洞口，采用干硬性豆石混凝土封堵（图5-11）。
（2） 墙面各类电箱周边与墙体缝隙小于30mm 的采用干硬性砂浆填塞密实，大于等于30mm 的采用干硬性豆石混凝土填塞密实；电箱背后与墙面距离小于30mm 的，加钢板网抹干硬性砂浆，距离大于30mm 的采用干硬性豆石混凝土加钢板网封堵。
第一节 保温工程
5.2.1 外墙内保温工程
本工程所选用的外墙内保温材料为FGC（有机硅）复合隔热保温材料。 本工程楼梯间及电梯间靠户内一侧均做20mm 厚保温层。 所有分户内墙两侧各做10mm 厚保温层。 5.2.1.1 施工准备
（1）施工前应对孔洞修补平整，清除基层表面灰层、油污、碎屑等。
（2）基层表面要用毛刷或扫帚甩水泥砂浆界面剂，在墙面成均匀毛钉状，做拉毛处理， 不得遗漏，待基本干燥后方可进行下一道工序的施工。
（3）阳角处用水泥砂浆做护角，高度要求不低于2100 mm。
（4）抹FGC 保温材料前，应做平整度、垂直度贴饼和冲筋处理，直接用FGC 保温材料做
贴饼或冲筋。 5.2.1.2 施工工艺
基层处理→ 拉毛→ 套方、弹线→ 抹第一遍10mm 厚保温材料→ 第一遍干燥后， 抹第二遍厚度10mm → 铺耐碱玻纤布→ 腻子面层 注：10mm 厚保温材料仅抹一遍。 5.2.1.3 施工要点
（1）将FGC 保温材料按料﹕水=1﹕2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用，拌完后应在1h 内用完。
（2）FGC 保温材料应分层涂抹，循环作业。第一遍必须压实，涂抹厚度小于10 mm。一般初凝后即可再抹下一层，直到满足设计厚度为止（图5-12）。
（3）涂抹时应适度按压，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压。有气泡时，应立即剔除。
（4）在分层施工时，表面不准收光，保证分层间粘结牢固。
（5）踢脚处应涂抹到地面，然后做外层3～5 mm 厚的水泥砂浆保护层（图5-13）。
图5-13 踢角保温做法示意图
（6）外墙与内墙交接处应涂抹至内墙300 mm，然后铺粘网格布（图5-14）。
（7）待保温材料表面基本干燥后，再在面层处粘贴玻纤网布，严禁漏铺。网格布铺贴要平整无褶皱，玻纤网格布接搓处及墙角要搭接50～80 mm，然后再做面层处理。腻子的厚度不超过3 mm。 5.2.1.4 注意事项
（1）严禁在FGC（有机硅）保温材料中掺加其他材料，禁止在-5℃以下施工。 （2）涂抹基层时，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。
（3）保温工程应防止渗水、漏水、碰撞，确保保温材料质量。 （4）保温材料为纤维状，在表面收光前，不得用刮杠反复刮面。
（5）施工前应进行技术培训，确保土建、水暖、电气各工种之间搭配合理，避免返工。 （6）施工人员要相对固定，确保工程质量。 （7）表面装饰抹防水腻子厚度不超过4 mm。 5.2.1.5 质量标准
（1）面层不得有爆灰和裂缝，抹灰各层间应粘结牢固无空鼓现象，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰顺直。 （2）偏差控制见表5-3。 偏差控制表表5-3 项次 1 2 3 4 表面平整 阴阳角垂直 里面垂直 阴阳角方正 项目 允许偏差（mm） 2 2 3 2 检查方法 用2m 靠尺和塞尺 用2m 托线板和尺 用2m 托线板和尺 用200mm 方尺 第一节 地面工程
5.3.1 水泥砂浆地面工程
本工程需做水泥砂浆地面的，包括：地下室走廊、储藏机房、洗消间，商业用房的配电间、π接间、TP 间、TV 间，地下室及首层楼电梯间；窗井部分。 5.3.1.1 施工准备
（1）材料准备：32.5 级以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不超过3%。
（2）施工条件： 1） 地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 2）墙面上的+50cm 标高控制线已弹好。
3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 5.3.1.2 施工要点
（1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。 （2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。 （3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。
（4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（ 不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。 （5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为1﹕2.5（体积比），水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。
（6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～ 0.5）。
（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。 （8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。
（9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1﹕1 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。 （10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。
（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹， 此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 （12）养护：面层压光完成后24h 内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d。 （13）抹踢脚板：采用1﹕2.5 水泥砂浆抹8 mm 厚踢脚，参照墙体抹灰方法进行。 5.3.1.3 质量标准
（1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（3）踢脚线的质量，应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。 （4）允许偏差：表面平整度≤4mm（用2m 靠尺和塞尺检查），踢脚线上口平直≤4mm（拉通线尺量检查）。
5.3.2 楼梯间地砖地面工程 5.3.2.1 施工准备
（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净， 并用水冲洗地面。
（2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。
（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。
5.3.2.2 施工要点
（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1﹕2.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。
（3）按定位线的位置铺贴地砖：用1﹕2.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴， 并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时， 应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。
图5-15 楼梯踏步地砖
（4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时， 水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。
（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。 5.3.2.3 质量控制标准
（1）外观质量。地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。 （2）偏差控制见表5-4。偏差控制表表5-4 项次 1 2 3
项目 相邻板块高低差 接缝平直度 表面平整度 允许偏差（mm） 1 2 2 检查方法 尺量 拉5m 线 2m 靠尺和塞尺 第一节 屋面工程施工顺序流程
（1）坡屋面：
风道施工→水泥砂浆找平→防水施工→屋面保温施工→保温找平层→钢筋网片铺设→ 卧瓦→节点处理→清理瓦面 （2）上人屋面：
20mm 厚1﹕2.5 水泥砂浆找平层→舒泰龙挤塑聚苯乙烯保温板80mm 厚→1﹕6 水泥焦渣最低处30mm 厚找2%坡→20mm 厚1﹕2.5 水泥砂浆找平层→2 层LYX-603 氯化聚乙烯防水层→25mm 厚水泥砂浆胶结层→10mm 厚地缸砖