5.4.1 屋面找平层 5.4.1.1 材料要求
水泥：32.5 级以上普通或矿渣硅酸盐水泥。 砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 5.4.1.2 施工要点
（1）分格缝设置：因屋面较长， 应设置分格缝以提高对变形的适应能力，分格缝的设置纵横两个方向的最大间距不超过6 m，缝宽10 mm。
（2）抹找平层前应先将管根等部位用1﹕2.5 水泥砂浆封堵严密，并将基层杂物清理干净。 （3） 水泥砂浆铺设应顺一个方向由低到高进行，先弹好分格线和标高控制线，按照分格块进行装灰，用2m 长左右的方尺找平，待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，然后用铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活。 （4）铺设找平层12h 后应对水泥砂浆找平层进行养护。 （5）找平层硬化后，应用密封膏将分格缝填嵌密实。
（6） 找平层与突出屋面的结构（女儿墙、山墙、烟道、管道）的连接处，以及转角和阴阳角处均应做成半径为100～150 mm 的圆弧。
（7）水落口杯采取后安装法，四周用细石混凝土补浇牢固，水落口的上口安装标高必须准确，水落口杯与基层交接处在抹好找平层后要预留20mm×20mm 的凹槽，水落口周围直径50 cm 范围内的坡度不小于5%。 5.4.2 屋面保温层
本工程所选用的屋面保温材料为舒泰龙挤塑聚苯乙烯泡沫板。 5.4.2.1 施工准备
（1）基层要求及基层处理：防水施工完毕且已经过验收，防水层抹灰要求平整、坚固、清洁，新抹的基层应在14d 以后进行保温施工，基层平整度：5 mm/2 m。（2）40mm 厚舒泰龙挤塑聚氯乙烯保温板，聚合物砂浆。 5.4.2.2 施工工艺
用点粘的方法将40mm 厚保温板粘贴→粘贴24h 后粘贴第二层板→使用聚合物砂浆涂抹在保温板表面→粘贴玻璃纤维布→表面干燥后再抹一层聚合物砂浆 5.4.2.3 施工要点
（1）粘贴屋面保温板（略）。 （2）增强层施工（略）。
（3）挂瓦：保温层施工完毕后，要进行座浆挂瓦施工，施工方法详见挂瓦做法。 （4）细部处理：
1）天沟处聚苯板粘贴：先把玻璃布铺贴于抹灰层上，宽度为30cm，再粘贴聚苯板。抹灰时，要将玻璃布反包在聚苯板上，高度为100 mm。天沟处聚苯板粘贴要平直。
2）凡是聚苯板与其他构件相交处，玻璃布均要反包。抹灰后缝隙处作柔性密封处理。 3）屋面上有墙体处均要做保温，避免冷桥。
4）伸缩缝处先反包玻璃布，抹聚合物砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度约为2.5cm 左右。
5.4.2.4 工程验收标准
（1）施工环境：施工温度在5℃以上；不宜在大风及雨天环境中施工。
（2）对建筑物及墙面的基本要求：基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹的基层14d 以后方可使用。基层平整度：5mm/2m。
（3） 聚苯板粘贴：粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮； 保温板四个侧面不应有胶结剂；新粘贴好的保温板面的平整度小于3mm/2.0m，不平处应在胶结剂硬化后打磨平整；保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。
（4）抹灰层：抹灰层厚度为3～4mm，分两遍抹成；砂浆与基层粘结牢固，无脱层、无空
鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接搓平整，线条顺直。 5.4.3 水泥炉渣垫层 5.4.3.1 材料要求
（1）炉渣：炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm，粒径在5 mm 以下的颗粒含量不应超过40%。
（2）水泥：采用32.5 级以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
（3）配料：水泥炉渣层应按设计要求的配比（1﹕6）进行配料。 5.4.3.2 施工要点
（1）炉渣在使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。
（2） 水泥炉渣的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，保证铺设时表面不致出现泌水现象。 （3）为保证水泥炉渣的铺设厚度满足设计要求的标高和坡度要求，施工前应先进行弹线， 并做好分档控制标志。
（4）铺设时采用木拍等工具进行压实拍平，按照拍实→找平→轻拍出浆→抹平的施工顺序进行施工。
（5）水泥焦渣层施工完成后应进行不少于7d 的养护，待其凝固后方可上人进行下道工序施工。
5.4.4 屋面防水工程 斜屋面：
5.4.4.1 施工准备 （1）材料准备:
1）Ⅱ型SBS 改性沥青油毡：应有出厂合格证、鉴定报告、复试报告、防伪标志等。 2）配套专用基层处理剂。
3）密封膏：采用橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。 （2）施工条件:
1） 找平层已硬化并干燥，其含水率不大于9%。现场控制方法：将1m2 卷材铺于平坦的找平层上，静止3～4h 后掀开查验，如果卷材和基层上无水印，即可表明基层干燥，符合要求。
2）找平层的平整度、细部做法经检查符合规范要求。 3）基层清理干净。 5.4.4.2 施工流程
基层处理剂涂刷→特殊部位处理→第一层卷材铺贴→第二层卷材铺贴→防水收头密封 5.4.4.3 施工要点
（1）基层处理剂涂刷:
1）先将专用基层处理剂搅拌均匀。
2）从一侧开始， 顺序涂刷，一次涂刷的面积应根据铺贴卷材的进度和处理剂的干燥时间确定。
3）基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，干燥时间为4h 左右。 （2）特殊部位处理:
1）檐口、天沟、屋面和突出屋面结构的连接处均应加铺一层卷材附加层。
2）水落口杯四周的凹槽应填嵌密封膏，并应在杯口四周50 cm 范围内做好附加层。
3）阴阳角的基层应按要求做成圆角，并设置附加层，阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺。 （3）第一层卷材铺贴:
采用热熔法进行施工：即用喷枪火焰烘烤后直接与基层粘贴。卷材的铺贴方向：平屋面部分平行于屋脊铺贴，从水落斗口处或屋面低处向高处铺贴，接缝搭接顺水方向；坡屋面垂直于屋脊铺贴，向南侧开始铺贴，接缝搭接顺风方向。
1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m 左右， 掀开已展开的部分，开启喷枪点火，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下30cm 时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热起始端余下部分的基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。
2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺，及时从中间向两边抹压卷材，排除气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压边缝。
3）搭接缝施工：卷材表面有一层防粘隔离膜，在热熔粘结接缝前，先将下卷材表面的隔离膜烧掉，以利搭接，卷材的搭接缝宽度（ 满粘）：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。 （4） 第二层卷材铺贴：施工方法同第一层，但卷材搭接缝位置应错开，长边错开不少于三分之一幅宽，短边错开不少于50cm。 5.4.4.4 质量标准
屋面防水层严禁有渗漏现象；坡度符合要求，无明显积水现象；基层处理剂涂刷均匀； 卷材铺贴方法、压接顺序、搭接宽度符合规定要求；泛水、檐口和变形缝处应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、立面收头做法符合要求，并粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。变形缝盖板应安装牢固、顺直。 5.4.5 屋面卧瓦工程
本工程选用的屋面瓦为天津嘉泰琉璃瓦。具体施工工艺如下： 5.4.5.1 施工准备
（1）屋面保温已通过验收。 （2）钢筋网片已铺设完成。 （3）屋面瓦已选好。 5.4.5.2 施工工艺
选瓦→ 水泥找平层找方→ 弹线、排样→ 钢筋网片铺设→ 铺主瓦→ 放脊瓦→ 用水泥砂浆处理瓦缝→清理瓦面 5.4.5.3 施工要点
（1） 屋面水泥砂浆找平层厚度30mm，平整度要求：用2m 靠尺检查，其水平误差不大于10mm。
（2）在找平层施工前，先把RS-5 瓦（阴沟瓦）铺好，瓦两边应与找平层保持在同一平面。 （3）找平层施工完毕后，根据屋顶找方，找方后根据RS1 号瓦的实际尺寸划横、竖线。 （4）用混合灰白灰（水泥﹕砂子=1﹕1﹕3(体积比)）或水泥砂浆进行铺瓦，厚度为20～ 30mm。
（5） 铺瓦顺序：面对屋顶从右往左，从下往上进行铺瓦，要求每趟瓦必须跟线进行铺瓦，竖向瓦的右上方结合部位缝隙在5 mm 以内。
（6）在找平层施工的同时， 所有屋面阳脊用红条砖方式砌成，以备铺脊瓦时备用，铺脊瓦时先拉水平线，跟线施工。
（7）主瓦铺至阴沟部位，阴沟排水槽宽度为120 mm，两侧用灰填实，阴沟两侧的主瓦所有部位砂浆应饱满。
（8）斜脊下方主瓦裁瓦后应紧贴红条砖，铺脊瓦后洞口用水泥砂浆填实。
（9）阴沟及脊瓦的水泥砂浆填实后，用氧化铁、108 胶和水泥调色，抹严抹光。 （10）在铺主瓦时，主瓦左侧翘起部位下方应用水泥砂浆铺实。
（11）铺左右轴瓦时，在画线的同时应从山墙向内侧留60 mm，画线后铺主瓦或半瓦。 （12）屋顶排气孔或烟囱周围、阴沟部位须作防水处理。
（13）每铺一趟瓦，应注意做好瓦面的清洁工作，避免水泥砂浆污染瓦面。 （14）檐口以上两排瓦插入50mm 长钢钉。 5.4.5.4 质量标准
（1）瓦外观质量检查标准见表5-5。瓦外观质量检查标准表表5-5 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 长度 宽度 ±7 ±5 用尺量检查 用直尺靠紧瓦面对角、瓦侧面检查 3 翘曲不得超过 4 4 裂纹： 实用面上的贯穿裂纹实用面上非贯穿裂纹长度不得超过搭接面上的贯穿裂纹、边筋 不允许30 不允许不允许断裂 用尺量检查 5 瓦正面缺棱掉角（损坏部分的最大深度小于4mm者不计）的长度不得超过 边筋和瓦爪的残缺：边筋和残留高度不低于后爪前爪 混等率（指本等级以上各等级产品的百分率）不得超过 30 用尺量检查 6 2不允许 允许一爪有缺， 用尺量检查 但不得大于爪高的1/3 5% 7 （2）质量验收标准： 1）瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水（雨天后检查）。
2）挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。
3）屋檐抹灰要平直，瓦与屋脊接缝中，应用沥青麻丝填充密实，收口砂浆抹灰平整。 4）挂瓦之后屋面的整体平整度偏差应控制在±10mm，用2m 的工程质量检测器以检查同一排瓦脊的高度为准。
5）檐口的收口处使用豆石混凝土，要求不得出檐边，且混凝土必须密实、无蜂窝。
6）对于主次屋脊及屋檐处节点的施工要分部检查，前道工序自检合格验收后，方可进行下一道工序的施工。 5.4.6 缸砖铺设
5．4．6．1 施工准备
（1）地面砖规格：待建设单位考察后确定（方案按300 规格的方砖）。地砖使用前必须进行严格检查，挑选规格一致、外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的瓷砖，按1mm 的差距分类选出三个规格，分类堆放备用。然后将面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于2h，然后取出阴干备用。
（2）粘结水泥砂浆﹕水泥﹕中砂﹕801 胶=1﹕1～1.5﹕0.2～0.25，然后用水调至便于施工即可。
（3）地砖勾缝水泥：采用32.5 级清水泥勾缝。 5.4.6.2 排砖原则
（1）地砖砖缝为5mm。
（2）与门垂直方向：平台为长方形或正方形时，以平台的中线（或以平台中线为砖的中线）向两侧排整砖；平台为异形即平台中出现阳角墙时，则以阳角墙的延伸线为中线（或以平台中线为砖的中线）向两侧排整砖。
（3）与门平行方向：平台为长方形或正方形时，从有门的一侧墙开始，向另一侧排整砖；平台为异形（即平台中出现阳角墙）时，则以阳角墙的延伸线为中线（或以平台中线为砖的中线）向两侧排整砖。
（4）平台地面上严禁出现小于半砖的破砖，如出现小条砖可采用对破砖的方式布砖；在与平台地砖交接的墙面上粘贴300 mm 高的立砖，此高度为有门的一侧墙面贴砖高度，与其相临的两边，墙面砖粘贴高度要求从交点部位水平延伸。 5.4.6.3 细部处理
（1）平台地砖周边设置伸缝，伸缝留置深度至防水层，缝宽为20 mm，缝内填充嵌缝膏。 （2）平台长尺寸大于6 m 时设置伸缝，大于6 m、小于12 m（含12 m）的平台中间设置一道伸缝，大于12 m 的平台设置两道伸缝。
（3）平台短向宽度大于3 m 时，中间设置一道缩缝，缩缝留置深度至防水保护层，缝宽为10 mm，缝内填充嵌缝膏。
（4）平台上的通风道滴水返檐下口各边贴面砖，阳角部位面砖要求45°角对缝。
（5）出平台的管根部位做400mm×400mm×200mm（高）的混凝土护台，护台各面镶贴面砖，且阴阳角部位面砖要求45°角对缝。
（6） 雨水口处300 mm 范围内，地砖要求二次找坡，用300mm×300mm 的通体砖切割成半圆形。
5.4.6.4 施工工艺 （1）施工流程:
基层检查→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护→勾缝→验收 （2）施工要点:
1）基层检查：检查平台地砖施工前的各道工序是否完成，并且通过隐蔽验收。 2）弹线：在墙面上弹出地砖面层标高控制线。 3）平面面砖铺贴及清缝： （A） 根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1﹕4 干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。
（B） 平面面砖采用水泥胶灰进行粘贴施工。施工时要求带线施工，先将胶灰均匀地铺在面砖背后，然后贴铺到基层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与基层粘贴牢固，用2m 靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。
（C）立面面砖粘贴及清缝：粘贴前先按1.5m 间距，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工。
（D）在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结胶灰清除干净，胶灰的清理深度至基层，使各块墙砖相对独立，并及时检查、调整墙砖平整度。立砖上口用水泥砂浆抹平，并向砖的外口找1～2mm 的坡，同时在收口砂浆与墙体连接部位留置深5～8mm，宽3mm 的缝， 用白色防水密封胶封严。（平面砖勾缝施工完毕后，再进行立面砖的施工。） （E）养护：采用洒水养护，一天三次，连续养护3～4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）