Abstract
This graduation design is the main task of the injector of detergent mould design, also is to design a pair of injection mold to produce detergent spray nozzle plastic product, in order to realize the automation to increase production. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould gating system, molding part of the structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design. The main difficulties of this design are: as a result of the wall outside the detergent plastic nozzle with screw thread, considering automatically take off thread mechanism, and the die structure is complex, parts with good liquidity PP materials.
Keyword：Injection molding, screw cap,PP
II
目 录
摘要 ..................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................ II 目 录 .............................................................................................................................. III 第一章 绪论 .................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1 模具介绍与发展..................................................................................................1 1.2 设计意义..............................................................................................................3 第二章 产品技术要求和工艺分析 ................................................................................ 4
2.1 产品图 ................................................................................................................. 4 2.2 塑件的工艺分析 ................................................................................................. 4
2.2.1塑件结构工艺性 ....................................................................................... 4 2.2.2塑件成型工艺性要求 ............................................................................... 5 2.3塑件材质特性 ...................................................................................................... 5 2.4成型工艺性 .......................................................................................................... 5 第三章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 ............................................................ 7
3.1注射成型机的选择 .............................................................................................. 7
3.1.1 计算塑件的质量 ...................................................................................... 7 3.1.2 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） .................................. 7 3.2注塑机的校核 ...................................................................................................... 8 3.3成型腔数的确定 .................................................................................................. 9 3.4开模行程的效核 .................................................................................................. 9 第四章 浇注系统的设计 .............................................................................................. 10
4.1分型面位置的确定 ............................................................................................ 10 4.2确定型腔数量及排列方式 ................................................................................ 11 4.3浇注系统的设计 ................................................................................................ 12
4.3.1浇口设计 ................................................................................................. 12 4.3.2主流道的设计 ......................................................................................... 13 4.4 凹模的结构设计 ............................................................................................. 13 4.5凸模的结构设计 ................................................................................................ 14 第五章 模具成型零件的工作尺寸计算 ...................................................................... 15 第六章 排气系统的设计 .............................................................................................. 17
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第七章 导向与脱模机构的设计 .................................................................................. 18
7.1导柱的设计 ........................................................................................................ 18 7.2 导套的设计 ....................................................................................................... 18 7.3 导向孔的总体布局 ........................................................................................... 18 7.4 脱模推出机构的确定 ....................................................................................... 18 第八章 冷却系统设计 .................................................................................................. 20
8.1冷却系统的设计原则 ........................................................................................ 20 8.2冷却水体积流量 ................................................................................................ 20 8.3 冷却水道的结构 ............................................................................................... 21 第九章 侧向分型与抽芯机构的设计 .......................................................................... 22
9.1侧向分型与抽芯机构的工作原理 .................................................................... 22 9.2抽芯距和抽芯力的计算 .................................................................................... 22 9.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 ............................................................................ 23 9.4 滑块的设计 ....................................................................................................... 24 第十章 其它结构零部件的设计 .................................................................................. 26 结论 .................................................................................................................................. 27 参考文献 .......................................................................................................................... 29
IV
第一章 绪论
第一章 绪论
1.1 模具介绍与发展
（1）模具在工业中的地位与作用
随着人类生产力的提升，我们所创造出的物品也是越来越丰富。各种工业产品的成型部件和零件也是种类繁多，这些零部件的批量生产与模具是息息相关的。从生活的用品到国家的各种工程零件中都有模具制品的使用，如我们的小家电产品、电了产品外壳零部件、国家的武器零件、航空航天的设备零件、汽车零部件等等。所以说，模具产业是国家工业的一个重要支柱。中国的模具生产还不算得上是先进的，对比一些发达国家来说，他们更加重视模具产业。美国在独立战争后，他们就很注重发展自己的工业技术，在20世纪80年代，他们就拥有上万家的模具企业和数以十万的技术人才。德国在模具的制造上面是世界上数一数二的，他们对于技术一支不苟的态度也是很值得我们学习的。而现在，我们应该好好的向我们的邻国日本学习，他们从上世纪的20年代到上世纪的80年代的三十年里，他们的模具产值翻了近4万倍，他们通过模具技术为自己国家创造了大量财富，同时也奠定了自己工业强国的地位。在当今的日本，模具制造技术也是世界一流的。可以说模具产业在国家工业，特别是制造业上是起着举足轻重的地位的。他们在生产和管理技术上精益求精的态度是我们每一位愿意从事技术和管理行业的人员都应该学的。
（2）现代模具制造技术的发展
计算机技术的飞速发展也带动了模具制造技术的发展。模具的设计与制造从当初的手功绘图、实物调试发展成现在的计算机三维绘图、电脑模拟调试。三维绘图软件的出现给模具的设计与开发提供了无限的便利，如Pro/e、Soliwords、UG等软件便可以模拟出模具的制造、装配、检测和生产的一系列过程，为设计者提供无限的便利。现代的模具制造技术可以有效地提高模具的精度，使模的设计更方便合理。
（3）我国模具的发展状况
从塑料模具的发展来看，塑料模具占模具总是的40%左右。塑料材料于其它材料
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结 论
相比有许多的优势，所以，如今塑料材料技术的发展是十分迅速的。在电子，汽车、通讯和特殊制造业中，塑料材料的应用非常广泛而还在不断扩大。在改革开放以后，我国的注塑模制造技术有了巨大的发展，不过与众多的发达国家相比，我们依然落后不少。我国如今已经具备了生产大型模具的能力，在我国已有企业能生产50T以上的大型模具的企业；同时在精度上，我国也已经能生产出微米级单位的模具了。能生产出一些超大体积的塑件和生产高精度要求的零件。在多型腔模具的制造上，我们国家所生产出的最多腔的模具为一模7800腔、而在高速模具方面，已经研发出了6m/min的高速异型挤出注塑模。现代的模具研发和制造也是越来越多的使用到了计算机辅助技术，当今，CAD/CAM得到了广泛的应用。计算机的辅助绘图也为广大技术人员和企业所使用。之使得模具的生产和制造更加的自动化和更加精确。各种新结构、新品种、新工艺与新材料的制造的模具也在不断的涌现出来。特别是在汽车、家电等工业快速发展的前提下，使得注塑模的发展是相当的迅猛。
总体来说，我国的注塑模具正在快速的发展当中，但是与发达国家的技术仍然存在着较大的差距。我们很多的塑料模具生产企业是处于低水平的，不能有高的生产效益。在此经济转型的时机，我们应该响应国家政策，合并或者淘汰大部分技术低的生产企业，通过技术的改进和研发，将中国打造成为高技术制造业强国。
（4）我国模具制造的发展方向
随着国家的经济转型和技术的发展，塑料模具的生产也在发生着改娈。现代模具的生产具有制造周期短、制造精度高、模具寿命长与模具生产的自动等特点。而我国塑料模具的制造发展趋势大概为以下几点：
1向着大型，精密和复杂的方向发展；如今汽车产业在我国是快速的发展，汽车○
的零件制造慢慢的实现了全面的国产化，所以，模具也会与其相伴发展。
2这模具行业制定生产标准，实现模具零部件的可互换、可替用。节约模具的维○
修成本。
3CAD/CAE/CAM技术的推广普是各国模具制造发展的方向。○它能让模具的生产更
加精密、使模具的设计更为便捷，同时可以使模具的生产更加自动化。
4注重人才的培养，○人才是行业发展的前堤，把人才培养出来并让其把知识充分
的运用到生产上，为国家模具产业提供腾飞的动力。
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