湘桂线衡阳至永州段扩能改造工程GTXG-1标段
段纵向预应力束张拉后，再拆除箱梁底部模板。
⑷合拢段及体系转换
①合拢段施工：合拢段模板利用挂篮模板采用悬吊法浇筑边跨及中跨合拢段混凝土。合拢段混凝土施工时，应尽量避免日温差造成的影响，可选择在日温差较小的一天中温度最低的时间浇筑，混凝土浇筑时间控制在2～3小时内。
②体系转换：待边跨合拢段砼达到设计规定的强度后张拉边跨合拢束，并拆除临时固结和临时支座，成为单悬臂体系，然后采用同样方法浇筑中跨合拢段砼，张拉预应力束，拆除模板，完成体系转换，最后形成连续梁。
⑸挂篮施工工艺
①挂篮设计与构造：采用菱形挂篮，设计荷载200t，适用梁段浇注长度4m，主梁构件采用2根槽钢焊接成方钢形截面，横梁采用工字钢，吊杆、锚固均用32mm精制钢。构造见下图
菱形桁架 4700 5000 千斤顶 3000 锚固装置 前吊带 内模 滑移梁 外模 轨道 后吊装置 底模架 挂篮构造简图
②挂篮拼装：挂篮在工地加工制作，利用汽车吊和船吊吊装。等0号梁段
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施工完毕并张拉预应力索后开始拼装。
挂篮安装顺序为：将滑道放在已定位臵上，并用压紧器将其固定，以防倾覆→吊装主梁，立柱（菱形桁架底梁锚固在滑道上）及立柱平联→安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接→先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆→安装纵梁，侧模及支架。
③吊装底模架及底模板。
吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢丝绳和倒链。 安装外侧模板：挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至1#梁段位臵，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。
④悬臂浇筑施工工艺
分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道；将0#梁段内的内模拖出；根据1#梁段的高度调整下部模板；在顶板和腹板安装下料串筒的位臵留洞；在腹板的捣固位臵预留孔洞以便混凝土施工时进行捣固；安装端模板，并与内外模板连结；绑扎顶板钢筋；安放预应力管道；对称浇筑1#梁段混凝土；混凝土养护；预应力筋张拉；压浆；挂篮行走。
⑤挂篮走行
待1#梁段施工完成后，挂篮即可行走，施工2#梁段。行走程序分为菱形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。
菱形组合梁走行系统：在每片梁前端设滑动点2个，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设2个滑道，向前滑移。
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侧模走行：外模走行，在侧模上安装调节杆，当松开后锚栓、底模连接螺栓及支撑拆模时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。
内模走行：放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。
⑥挂篮的拆除
合拢段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：
合拢段不用的内模、走行梁，可从两端梁的出口拆除前上横梁；主构架用吊车分片拆卸，并移至吊车可吊范围内吊下；拆除轨道及钢（木）枕。外模、外模走行梁、后吊点保留，用于合拢段施工。
3.3.6.3连续梁悬灌法施工技术措施 （1）混凝土配合比设计
选择合适的水泥用量，尽量减少混凝土收缩和预应力损失；选择较大的混凝土坍落度值，保证混凝土泵送顺利；粗骨料选择弹性模量较高的石灰岩，保证混凝土弹性模量满足技术要求；采用合适的砂率，保证大流动性混凝土不离析、少泌水，使混凝土具有良好的成型和运输性能；选用连续级配良好的骨料，保证混凝土流动性好，泌水少，均匀密实；掺用泵送剂，显著改善拌合混凝土的和易性，保证泵送混凝土具有良好的可泵性和硬化后强度，提高混凝土的流动性；减少用水量，提高混凝土的可泵性和强度，减少泌水率。
（2）0号段施工技术措施
托架：托架设计与安装运用计算机软件模拟，检算托架的强度、刚度、稳定性。做压重试验，消除其非弹性变形，测定弹性变形。底模板施工时预留沉降量。支架模板要专人仪器观测，随时进行记录。
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混凝土灌注：采用混凝土拌合站集中拌制，通过混凝土输送泵输送管输送到梁面和箱梁内。浇注混凝土前，在底模最底处开洞。混凝土入模前随时检测其坍落度、和易性。混凝土浇注时，两个悬臂端对称均衡地进行浇筑。一次灌注完0号段混凝土。由于0号段灌注属于大体积混凝土，浇筑作业要在最短的时间内完成，且应一次灌注完0号段混凝土，并加入缓凝剂，控制混凝土在浇筑完成的同时进入初凝状态，避免施工过程中因支架、扰动等原因使已浇筑的混凝土产生裂纹。
在底板、腹板内模合适处开进浆孔、捣固孔，待混凝土灌筑到该处后，将钢筋按绑焊要求焊接，将模板孔洞封严。混凝土按照“先两端后中间”的顺序进行灌注，为确保混凝土在钢筋、管道密布情况下入模和振捣，混凝土分层灌筑时，上下两层混凝土在初凝时间内及时衔接。特别是底板，先灌满两端，确保中部较高部位混凝土灌满密实。
灌注混凝土前在波纹管内塞直径略小于波纹管的橡胶管，混凝土初凝前抽动胶管，以防混凝土浆渗漏，堵塞管道。0号梁段预应力管道较集中，如与钢筋发生干扰时，移动钢筋，不能切断。
张拉：张拉设备要经检验合格，严格监控预应力张拉施工，以应力控制为主，伸长量作为校核。伸长量按±6%控制，如超出范围，应停下查明原因再施工，张拉时，两端张拉动作快慢基本一致，张拉顺序严格按设计要求进行，预应力设备按规定周期检验，确保预应力正确传递。
养护：混凝土初凝后，及时遮盖洒水养护，养护时间不少于14天，以确保混凝土的强度和防止早期温度裂纹。
为保证施工安全，悬臂浇注期间0号段与桥墩固结。 （3）1号段施工技术措施
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挂篮设计与安装：挂篮设计时，运用计算机软件模拟，检算其强度、刚度、稳定性，施工时，做等效荷载试验，消除非弹性变形，测定弹性变形，检验挂篮的强度、刚度、稳定性。在挂篮拼装过程中，用力矩板手拧紧各杆件的螺栓。
钢筋绑扎、安装预应力管道：将钢筋的位臵在模板底模上放样后再绑扎，绑扎腹板钢筋时先在模板上放样，并将其顶部固定，以保证其垂直度。预应力筋的波纹管如果与钢筋有接触，适当调整钢筋位臵，保证预应力筋的正确位臵。
梁段新旧混凝土接触面：在梁段旧混凝土施工缝处浇注新混凝土时，为防止梁段收缩接头处产生裂纹需作如下处理：待前层混凝土的强度达到1.2Mpa后清除施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或凿除松弱混凝土层，并用水冲净、湿润，保证新混凝土浇注前不存积水；新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料比新混凝土减少10%；浇注混凝土时加强振捣；清除模板安装横向及竖向增加连接对拉拉杆，防止浇灌混凝土时接头处胀模，影响连续箱梁的线型。
浇筑混凝土：T构两端对称灌注，要严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的质量，防止模板产生胀模、浮模；输送来的混凝土及时振捣，加强倒角及钢筋密集地方的振捣，确保梁部混凝土的密实。
（4）其余梁段施工技术措施
挂篮走行：挂篮对称行走，走行时注意协调一致，同时后横梁进行压重，防止挂篮倾覆，定位后及时进行后部锚固。
其余参见1号段施工技术措施。
悬臂施工时，注意保证两端尽量平衡，使其不平衡力矩控制在设计范围内。 （5）连续梁预应力张拉压浆施工技术措施
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