的有关规定，本条的规定是希望通过加强现场管理，杜绝不合格产品进入现场，来保证架体的安全使用。
7.2 地基与基础
7.2.1 钢管支架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
条文说明：本条强调了对基础承载力的严格要求，规定了架体搭设前的基础验收，相关条文参考了现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架钢管安全技术规范》JGJ130、《建筑施工碗扣式脚手架钢管安全技术规范》JGJ166、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231的规定综合编写。 7.2.2 土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。 7.2.3 钢管支架应在地基基础验收合格后搭设。
条文说明：7.2.2～7.2.3 根据现行行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231的有关规定而规定。
7.3 支架搭设与拆除
7.3.1 支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
7.3.2 支架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。
7.3.3 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75 mm，支架高度大于8 m时，错开高度不宜小于500 mm。
7.3.4 钢管支架搭设，首先应根据立杆位置的要求放线，接着竖立立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层。
7.3.5 每搭设一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横间距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。在搭设完成后对钢管支架进行检查，钢管支架垂直偏差不应大于钢管支架高度的1/500，且不大于50mm。
条文说明：本条明确了施工现场可以采用目测结合简单器具量测的手段来控制架体搭设的质量，并明确了架体整体竖向的搭设偏差。
7.3.6 在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
条文说明： 建筑楼板多层连续施工，为避免支撑架体对下部支承楼面产生的压力导致楼面破坏，应采用上下层支撑立杆在同一轴线的方式有效传力。
7.3.7 支架拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同
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时拆除，严禁抛掷。
7.3.8 分段拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
7.4 安全管理与维护
7.4.1 支架的搭设人员应持证上岗。
7.4.2 支架搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
7.4.3 钢管支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构构配件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
条文说明：本条规定了钢管支架使用期间不允许随意拆除架体结构构配件，避免架体因随意拆除杆件导致承载力不足；如施工方便需要临时拆除的，应履行批准手续，并实施相应的安全措施。 7.4.4 应控制钢管支架作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。
条文说明：本条是控制支撑架作业层上的施工荷载的规定，尤其要严格控制施工操作集中荷载，以保证钢管支架的安全。
7.4.5 混凝土浇筑过程中，应派专人监测钢管支架的工作状态，当检查监测数据发生异常时，监测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时必须立即停止作业，迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理后方可继续施工。
条文说明：本条规定了钢管支架混凝土浇筑期间应做好相应的监测工作，并做好紧急情况下的应急处理。
7.4.6 严禁在钢管支架基础及邻近处进行挖掘作业。 7.4.7 拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 7.4.8 高支模区域内，应设置安全警示线，不得上下交叉作业。 7.4.9 支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
7.4.10 支架应与架空输电线路保持安全距离。工地临时用电线路架设接地防雷措施应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
7.4.11 当有六级及以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时应停止支架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
条文说明：本条规定为防止挖掘作业过程中或挖掘以后钢管支架发生基础沉陷而坍塌。 7.4.12 当出现下列情况之一时，应立即采取相应的安全措施： 1 检查监测数据达到极限报警值时； 2 钢管支架的荷载突然发生意外变化时；
3 周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。
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8 检查验收
8.0.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定： 1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3 制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录C表C.0.2的规定,当对钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
8.0.2 钢管支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收： 1 基础完工后及钢管支架搭设前；
2 超过8m的高钢管支架搭设至一半高度后； 3 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。
条文说明：为了保证承插型插槽式钢管支架整架搭设的质量，采取了分阶段检查及验收的措施，保证了各个施工阶段钢管支架的安全使用。 8.0.3 对钢管支架应重点检查和验收下列内容：
1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；
2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和剪刀撑等设置应符合本规程规定； 3 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；
4 水平杆杆端楔形插头与立杆插座应击紧至，所需插入深度不得少于插座深度的3/4。 条文说明：本条明确了承插型插槽式钢管支架重点检查的内容，从关键点控制上保证钢管支架的安全。参照重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ-184-214有关规定，水平杆杆端楔形插头卡入立杆插座的深度不应小于插座深度的3/4。
8.0.4 钢管支架搭设完成后，投入使用前，项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加验收。验收合格后才能投入使用。
8.0.5 高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
8.0.6 钢管支架验收后应形成记录，记录表应符合本规程附录C的要求。
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附录A 主要构配件制作质量及形位公差要求
表A.0. 1 制作质量要求
构配件名称 制作工艺 质量要求 应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝应采用符合现行国家标准《气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001中三级焊缝要求。水平杆与插头焊接时，要严格工装定位尺寸检查和焊机电流、气压的调节，掌握焊丝进给速度，避免焊接钢管有漏焊（凹坑2mm以上）和流挂（凸起2mm以上）现象影响插槽和插头的配合。焊缝应符合现行国家标准的焊缝要求，有效焊缝高度不小于3.5mm。 水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合，插销连接应保证水平杆端楔形插头锤击楔入立杆插槽座到位后具有一定的自锁抗拔脱能力。为了防止水平杆的杆端楔形插头在使用过程中不从立杆插槽座凸缘上滑脱，楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。钢管支架搭设完成后，应目测检查插头插入插槽座的状况和击紧程度，必要时应用测量工具检查判断。 插座与立杆焊接固定时，插座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插座外边缘处为测点，插座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm；同一立杆上下相邻插座之间距离的尺寸误差不应大于2mm；水平杆两端插头的平行度允许偏差应为±1mm。为了有效控制立杆焊接质量，本条规定了承插型插槽式钢管支架立杆与插座焊接过程中的质量要求及其允许偏差。 可调托座和可调底座的丝杆外径不得小于36mm，宜采用外径38mm的丝杆，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分： 直径与螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺纹 第3部分： 基本尺寸》GB/T 5796.3的规定。 立杆连接套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、可调托座和底座表面宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面宜浸漆或镀锌处理，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；5、可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯通1/2长度；6、可调托座托板和可调底座底板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
杆件与配件 焊接 水平杆端楔形插头与立杆插槽座 插头内表面与插槽座外表面吻合程度 立杆与插座 同轴度 可调托座、底座 立杆连接 套管 丝杆外径 长度、内外径间隙 构配件 外观质量 25
表A.0.2 形位公差要求
构配件名称 检查项目 钢管外径 钢管壁厚 立杆 长度 插槽间距 杆件直线度 杆端面对轴线垂直度 插座与立杆同轴度 钢管外径 水平杆 钢管壁厚 长度 两端插头平行度 可调托座 可调底座 顶托板厚度 螺杆外径 垫座板厚度 螺杆外径 公称尺寸 （mm） 48 3.2 — — — — — 48 2.5 3.2 — — 5 38 6 38 20±0.5.5R0.5R0.5R017±0.5允许偏差 （mm） ±0.1 +0.2 -0.1 ±5.0 ±2.0 L/500 0.3 0.5 ±0.1 +0.2 -0.1 ±0.5 ≤1.0 ±0.2 ±2.0 ±0.2 ±2.0 检测量具 游标卡尺 游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺 专用量尺 角尺 专用量尺 游标卡尺 游标卡尺 钢卷尺 专用量尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 0.50.550±立杆插座 12±0.515±0.578±1.00.510.5±33±0.50.549±40±0.57.15±0.5°3R1 520412±0.511RR22.0.0R1R14032481018±0.538水平杆插头 3R1B16±0.521±0.5A0.5A-B
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