须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，定期检验。
（2）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月定期检查维修一次。
（3）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具，以及额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器。
（4）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。
（5）施工用电线路按规范要求布设，采用三项五线制的供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行“一机一闸一箱一保护”。
（6）现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并做好记录。
（7）洞内施工时注意焊接的电焊机的防潮，及吊运安全。 3）轨行区运输安全保证措施
（1）轨道车司机选用有经验的司机担任，并持证上岗。 （2）配备专职信号员，以指挥轨道车运行。
（3）控制轨道车运行速度，运行过程中对重要地段，必须提前鸣笛预警，并加强瞭望，以保证安全。
（4）加强对轨道车的班前检查，特别是轨道车的制动装置，以保证行车安全。
（5）加强轨行区的安全巡查。对于其他专业进入轨行区作业的，
24
要限定其作业时间及区段，并做必要的安全交底，以防发生意外。
4）消防安全保证措施
（1）乙炔和氧气分开存放，并保证足够的安全距离（6-10米）。 （2）施工现场配备足够数量的防火，灭火设施和器材，如龙门吊上配带泡沫灭火器等。
（3）由于浮置板施工均在盾构段，施工时注意通风避免氧气供应不足或有害气泄漏影响工作人员的生命安全。 3.3质量保证措施
1)成立浮置板道床施工技术QC小组
成立以项目总工为组长，生产副经理、技术员、质检员、施工员、班组工人等全员参与的浮置板道床施工技术QC小组，研究浮置板施工工艺的各个环节，从人、机、料、法、环各要素进行全面分析。
工程开工前，由项目总工对全体人员进行培训，详细讲解浮置板施工工艺与控制标准。施工中小组人员相互交流，不断总结、不断改进。
2)严格执行基标测设、技术交底的复核制度
基标、技术交底是施工的标准、依据，不容许出现任何差错，基标坐标计算、基标现场测设、技术交底等仔细复核无误后，再交付班组使用。
3)建立技术人员旁站制度
建立技术人员旁站制度，过程中控制浮置板施工质量。从轨排组装时的隔振器型号选用、钢筋绑扎，剪力铰安装、轨道状态调整，到
25
浮置板顶升高度的控制，技术人员全过程旁站，指导、监督施工，了解施工中遇到到问题等。
4)钢弹簧浮置板材料采购质量保证措施 (1)原材料
①对浮置板所有购进原材料（钢轨、扣件等）的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。
②对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。
③复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。
④钢筋供应商要提供质量保证书。
⑤钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补做化学成份分析试验。
⑥钢弹簧隔振器采用隔而固独家生产的，为了保证其质量安全质量部设专门人员对其进行全程监管同时做到产品可追朔性，避免使用不合格产品。
(2)商品砼
①道床砼配比合严格按照设计强度等级施配且必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施。
②砼到达现场后核对报料单，并在现场进行坍落度试验，对超过要求的立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
26
③按规定在现场制作试件，现场试件的强度试验报告要与砼搅拌站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。
④按规定对搅拌站砼的原材料（水泥、砂子、碎石、外加剂等）进行见证取样试验。
⑤所有材料装卸过程中，统一指挥，避免碰撞，并视场地情况分层堆放，底部以方木作支垫，存放注意防潮处理。
5)钢弹簧浮置板轨排组装质量保证措施 (1）钢轨选用时，钢轨公差控制在3mm以内。
(2）无枕式轨排组装前，根据配轨资料的要求，用长钢尺将枕上结构安装位置标记在钢轨上，以指导轨排组装。
(3）轨排组装过程中，注意将垫板间距误差控制在10mm以内，并保证垫板螺纹套管等部件位置准确不歪斜，左右对正。
(4）扣件安装时，螺母拧紧力矩满足直线及曲线半径大于等于800m地段为150～200N·m，其余地段200～250N·m。
(5）轨排支撑架安装时，保证钢轨位于可调承轨台的中部，并保证轨距为1435mm，为轨道状态调整创造条件。
(6）调整垫板间距及纠正歪斜部件时，禁止用大锤直接撞击，以免损伤影响部件质量。
6)钢弹簧浮置板轨道状态质量保证措施
(1）道尺每日使用前应校正，精度允许偏差为（+0.5，0）mm,严禁使用未经校正的道尺。
(2）加强对轨道控制及加密基标测设精度的控制，以减少对轨道
27
状态调整造成附加误差。
(3）严格按照既定的施工顺序进行轨道状态的调整，控制其各项指标都能满足规范要求。
(4）轨道状态调整时需设置必要的支撑，以保证已经调好的轨道状态不发生变动。
(5）轨道状态调整时，必须上紧轨排支撑架、轨距拉杆及接头夹板紧固件，以免影响轨道状态的保持。
4)钢弹簧浮置板道床结构尺寸质量保证措施
(1）浮置板基层基底施工时采用高精度水准仪平面高程控制标高确保施工满足结构需要。
(2）浮置板隔振器外套筒安装，依据基标通过勾股定理准确定位。 (3）浮置板排水管与纵向剪力铰安装采用钢筋支架法固定其位置保证施工的准确性。
6)钢弹簧浮置板道床砼及道床钢筋施工质量保证措施 (1）控制每批进场钢筋的质量，按要求进行取样试验。 (2）按规范及设计要求进行道床钢筋的加工。 (3）按设计要求的间距排布绑扎，并做好防迷流焊接。 (4）浮置板钢筋施工时严格按图施工，钢筋搭接采用绑扎搭接；道床伸缩缝处防杂散电流的连接端子以及在车站设置的排流端子，焊接采用双面搭接焊，焊缝宽度不小于0.8d；高度不得小于0.3d且大于6mm。
(5）浮置板道床混凝土灌注前,对钢轨、扣件采取防污染措施，
28