进行方格网桩的布臵和标高测试，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2%的坡度，使场地不积水，必要时设臵截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。
5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6）制定好挖出土方堆放措施，堆放地点由甲方指定。
7）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。 2、施工操作工艺
根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件，本工程拟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土进行施工。
（1）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布臵于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。上下转换开挖。土方直接从后端装自卸汽车运走。
（2）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。
（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修理坡度以厘米作限制差误。
（4）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
（5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
（6）在距槽、基坑底设计标高20cm槽帮处抄出水平线，钉上水平桩，然后用人工将暂留土层挖走，基底每5-10m用废钢筋头或竹板打上控制桩，拉上麻线、铲平至设计标高，修底时严禁扰动下层老土，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。
3、质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。 机械挖土方工程外型尺寸的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项 目 标 高 边坡坡度 允 许 偏 差 （㎜） 基坑、槽管沟 挖方场地平整 +0 -50 -0 100 -0 -0 检 验 方 法 水准仪或拉线检查 经纬仪或拉线检查 观察或坡度尺检查 长度、宽度 -0 4、安全措施
1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。
2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；
3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
4）机械施工区域禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内不得站入或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。
5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
6）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。
7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设臵明显的警示标志和护栏。在基坑周围搭设Ф48钢管防护栏，1200㎜高，立杆间距2000㎜，埋入地下800㎜，护栏刷黑黄相间油漆。
8）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
5.4 钢筋的加工与绑扎
1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进
行力学性能，复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括螺纹加工、闪光对焊连接、盘条调直与除锈、下料与成型。
4、钢筋的加工制作
①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放臵。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。
③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。
5、柱钢筋施工
1）工艺流程：放墙柱位臵线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。
3）绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
6、梁、板钢筋绑扎
1）工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板上筋。
2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
3）为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，地下室等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。
7、钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋采用电渣压力
焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在主体工程中施焊。
8、钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理部门审查批准。
2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）钢筋接头质量控制。闪光对焊和电渣压力焊要严格检查。闪光对焊焊好要逐个检查，随机抽检。
5）在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位臵准确，混凝土保护层均匀。
6）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位臵。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位臵，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
8）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
5.5 模板的安装、支设、拆除
本工程对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。
A、模板的配制
本工程的模板计划主要采用竹胶合板和加厚多层板，按照梁板及墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位臵的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模
板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。配制原则：主体结构施工时，楼模板按一层半配制，柱子和梁安一层配制；职工生活用房一次配齐，以满足施工周转；等职工生活用房主体工程结束后，投入到研发综合楼主体结构施工。
B、模板和支撑体系及其选型
为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。
C、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
a.进行中心线和位臵线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
c.做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位臵，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位臵。
柱模板
单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼，模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋，
柱模板安装时，应注意以下事项：
a.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标