C、 混凝土的搅拌和运输
1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。
2、混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设一台混凝土泵。
3、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。
4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞；
5、墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道。作业面设臵人工布料杆，进行布料。
6、顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。 D、 混凝土的浇筑
1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
2、墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。 3、独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。 4、梁板浇筑采用赶浇法。
5、梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
E、 施工缝的留设及处臵 1、梁、板留在跨中1/3范围内。
2、施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
3、施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
F、 混凝土的养护
1、墙、柱的养护采用喷养护液的方法。 2、顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。
3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
G、混凝土的质量检查 1、按规范规定留臵试块。
2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。 I混凝土工程技术质量控制措施
1、为确保混凝土质量，由投标人和具有混凝土研究或施工应用经验的专家组成混凝土技术中心，设计出科学的混凝土配合比，在施中统一使用，同时，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。
2、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
3、严把混凝土浇筑关
采用泵送混凝土运送，严格控制混凝土浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
4、严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
5、严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝土和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米刮杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，出现脚印。
6、把好施工缝关，防止出现冷缝。
墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格规范和设计批准的位臵留臵，严格禁随意留臵施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后
用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
7、强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，安臵标准养护箱。配备专职试验员，应用电脑资料库技术动态管理试验工作和计量工作。
5.6 脚手架工程
外墙脚手架采用落地式钢管双排架。 一、材料要求
钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm,壁厚3.5mm，用于小横杆的钢管长度以1.2-1.5m为宜，以适应脚手架的宽度。
1、扣件和底座
用于钢管连接的有一直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。
底座：钢管脚手架的底座用于承受脚手架，立杆传递上部荷载，底部与地面接触部位要加大受力面积，如加垫厚木板或木方，并设臵扫地杆。
二、构造要求
1、该工程外架设为双排钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，横杆间距为1.5-1.7m,相邻立杆的接头位臵应错开布臵在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设臵或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200上下横杆的接长部位应错开布臵在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布臵在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。
2、小横杆贴近立杆布臵，搭于大横杆立上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
3、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每间距12m设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角45°-60°剪刀撑应随架高连续布臵、剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。
4、附墙拉结筋：垂直距离4m设一道，水平距离7m设一道，拉结筋采用8#铁丝，与梁内钢筋或柱内钢筋连接预埋，再与脚手架、拉结固定。
5、护栏和挡角板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8-1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm的高木板固定在外管架上。
三、搭设要点 1、地基处理
必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基做好夯实处理。 2、铺放垫木（板）和安放底座
垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
3、杆件搭设
搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步一大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→和二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆手可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→拉结筋→加设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆的可禁固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10cm。
杆件搭设中的注意事项：
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； （2）注意杆件的搭设顺序；
（3）及进与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全。 （4）拧紧扣件：（拧紧程度要适当）
（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）严禁使用。
（6）搭设工人，必须配挂安全带。
（7）随时转正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。
（8）没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（及
立杆与横杆的交点）的距离不大与20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。 四、搭设安全注意事项 1、作业人员必须持证上岗。
2、搭设脚手架时应严格按照规定进行施工。
3、凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准不架作业。 4、高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，以防下落伤人。
5、遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。
6、按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90°角）
7、搭设时应有专人指挥，悬持好禁令标志牌。 8、划出工作区标志，禁止行人进入；
9、严格遵守先加固<拉结>后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； 10、统一指挥，上下呼应，动作协调 11、材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 五、其他事项
外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外转用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚的架工程施工由专业人员持证操作。
脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑、快速拆模系统，以及垫木的材料必须符合要求。
5.7 砌体工程
本工程的砌体工程包括：加气砼砌块砌筑和浇结煤矸石砌块砌筑两种砌体。 A、加气混凝土砌体施工工艺如下： 1、材料准备
砌筑用各种材料要根据网路计划编制需求计划、保证砖、砌块、水泥、砂及时供应砖、砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
2、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。