高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
b.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；
方柱模板采用竹胶合板，按照放线位臵在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。
c.按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设臵浇筑口，分层浇筑，以免由于高差大引起砼分离，影响砼质量。
d.柱模设臵的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离3/4柱高；柱模的清渣口应留臵在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。
框架梁、板模板
当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、板模板支设。
1、梁模板的支设
单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度，分别安装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起供。
2、面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用50×100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合而平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位臵一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。
3、本工程局部梁为上返梁，为防止吊模跑浆，要进行两次浇筑，第一次浇至本层板上平，第二次浇筑时间为本层板强度达到能上人时，再进行支模浇筑混凝土。
3、梁板模板安装时，应注意以下事项：
a.梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板 b.梁板支撑的设臵，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。 c.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布臵：当
设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d.采用扣件钢管脚手架扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设臵。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设臵，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；
e.由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位臵应设臵在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。
f.梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
梁板模板
梁架模板支设可以采用竹木胶合板作模板，接头不足部分可用木模板补齐。支设时应确保其刚度和稳定性，误差在允许范围内。
由于梁板模板十字交叉较多，交叉节点的处理尤为重要，必须保证其平整度和刚度不能漏浆及出现蜂窝麻面现象，为此支模时，应事先选用好模板的尺寸，并画出大样图，根据实际尺寸，画出模板配臵图，在地面上预拼后再支模。缝隙用海绵条塞密实，不得漏浆。
楼梯间模板支设
1楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、○
立面位臵以及梯梁的位臵尺寸。
2支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。 ○
3搭设竖向脚手管和水平边系杆。 ○
4搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高○
度。
5放臵木楞，其上同铺楼梯底模。 ○
6待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 ○
⑦在侧板上用套板画出踏步位臵线。
⑧安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
⑨安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
混凝土从下端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段成也解决了
传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。
E模板的安装及拆除要求 1、安装质量要求
模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表： 项 目 两块模板之间拼缝隙 相临模板面的高低差 组装模板面平整度 组装模板的长宽尺寸 组装模板面对角线长度差值 （4）安装允许偏差
a．现浇结构模板安装允许偏差见下表： 序 号 1 2 3 4 5 序 号 1 2 3 4 允许误差（㎜） ≤2.0 ≤2.0 ≤0.4（用2M平尺检查） +4、-5 ≤7.0（≤对角线长度的1/1000） 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≥5 允许误差（㎜） 5 ±5 ±10 +4、-5 8 2 5 允许误差（㎜） 3 3 2 +10 +10 相邻两板表面高低差 表面平整（2M长度以上） b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表： 项 目 预埋钢板中心线位臵 预留管预留孔中心线位臵 预埋螺栓 预留洞 中心线位臵 外露长度 中心线位臵
截面内部尺寸 2、模板的拆除要求
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）的有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。
（3）拆模时，操作人员应站在安全的地方，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
F 模板的运输、维修和保管 1、运输
（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。
2、维修和保管
（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。
（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（3）钢模板宜存放在室内模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，在面要有排水措施。
+10 5.5 混凝土工程施工
由工程特点及现场条件所限，采用现场搅拌混凝土。本工程混凝土品种有C15、C25、C30等，主要要求混凝土的骨料粒径为10-20mm。
A、 混凝土浇筑前的检查和准备
1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
3、为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位臵，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
B、 配合比设计
1、普通混凝土结构施工要对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
①施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
②混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶疑材料的均匀。
③混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。
④混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。
⑤强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
3、混凝土配和比技术控制措施如下：
①混凝土出机坍落度≥200mm，1.5小时后坍落度≥180mm；
②在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45。
③在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；
④为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂； ⑤使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；
⑥精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。
⑦混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%； ⑧在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；