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1.12采用清水为介质完成所有液位计的校验记录。 2、试车后确认事项
2.1所有阀门开启及动作灵活，所有电动执行器均工作正常。 2.2泵的润滑系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 2.3机旁和中控的关系，控制符合设计要求。
2.4各阀门开度只是，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
2.5各工艺测点、设备监控点的流量、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。
2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及连锁准确可靠。
2.7确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。
2.8喷枪雾化性能与设备订货指示一致，喷枪雾化压力控制系统满足调试要求。
6.1.3 还原剂的购置及调试准备
采用氨水为还原剂的，氨水浓度与密度的对应关系可参考化学纯氨水溶液（20℃下）的密度对应关系：
20℃下氨水溶液的浓度密度对应关系
浓度 比重 18.5 0.928 19.5 0.925 20.5 0.921 21.5 0.918 22.5 0.914 23.5 0.912 24.5 0.909 wt% Kg/L 氨水进料前的检查：
1、氨水储罐采用树脂材质，长期使用后，容易发生变形而导致漏液等情况。必须认真检查是否有破损、漏气。以免进料后，氨水储罐漏液或发生其他情况。
2、氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰，要用肥皂水是否
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有漏气、漏液。
3、氨水储罐、各泵固定是否牢固，以防氨水进料后，因受力不均变形，造成管道漏液。
4、库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而是接头、焊缝、法兰处漏液。
5、如需进入储罐内检查，必须穿戴全身防护装备。罐内严禁使用明火，严禁使用用电设备。
6、氨水储罐库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，空隙用水泥浇注。
7、现场须检查管道布置是否与设计一致。
8、检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。
6.1.4 主机设备的运行试车
1、化工离心泵的运行
1.1打开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满水后关闭放气塞。
1.2起动前，应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。
1.3点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上选择标识方向。 1.4严禁在泵内无水时试运行，以避免机械密封损坏。
1.5在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动水泵，打开压力计，逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况（在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过3分钟）。 2、多级离心泵
2.1多级离心泵启动前要保证进出口的阀门都是打开状态，并保证泵内充满液体，严禁泵空运转。
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2.2对于加变频器的多级离心泵启动频率不应小于20Hz.
2.3点动电机，确定泵轴旋转方向是否与泵上旋转标识方向一致。 3、喷枪的安装及运行
3.1喷枪的结构
①喷头：通过喷头将液态雾化； ②喷杆：调整喷头进入炉腔的位置； ③安装法兰：标准安装法兰；
④密封圈：玻璃纤维的密封圈，防止炉腔内的气体外泄； ⑤带螺钉的压盖：通过螺钉松紧，调整密封圈的密封； ⑥带螺钉的管夹：调整喷杆进入炉腔的长度，后固定喷淋杆。 3.2喷枪的安装
（1）利用喷枪工作自备的配套法兰在喷水孔管焊接定位。 （2）检查清洁所有喷枪配件表面并完成喷枪各部件的紧固。 （3）将喷枪安装法兰通过螺栓连接到固定法兰上，中间加法力垫片密封。
（4）通过调整件④（密封圈）、⑤（带螺钉的压盖）、⑥（带螺钉的管夹）调整喷枪伸入塔内长度。
（5）连接进液和进气管道，并检查气密性。
6.1.5 SNCR系统的操作
本章主要讲述SNCR系统在试生产和正常生产期间的操作程序、设备分组及控制次序、注意事项、事故处理、安全运转的要点。
一、SNCR系统的启动
SNCR系统运行前，应进行水泥熟料生产线系统的热工操作优化。 1、窰系统的热工操作制度优化
1.1水泥窑系统运行稳定，风、煤、料等配合稳定，系统的氮氧化物排放波动幅度在200mgNO2/(Nm3,10%o2)以下。
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1.2分解炉出口CO浓度控制在400ppm以下，分解炉出口与C5出口氧气浓度无明显倒挂。
1.3分解炉出口温度在860~950℃之间。 2、还原剂的接受调配
2.1在运输罐车到厂卸车前通知现场巡查对卸料所需的管道阀门开关情况进行检查，确认所有的阀门开度满足卸料要求。
2.2还原剂运输罐车在进出厂前后通过已有的地中衡进行计量，中控操作员应对还原剂的液位情况进行记录，并标注还原剂卸料量，同时通知化验室进行到厂还原剂浓度取样测试。
2.3储存在储罐内的还原剂由中控操作员依据液位的情况及当班领导的安排，通知现场巡查确认还原剂调配选择相应的卧式储罐进行配合，并由巡查完成管道手动阀门的调整。原则上在切换储罐应用前不调整管道的阀门。
2.4还原剂的浓度调配在试生产期间按照以18%为基准浓度进行测试，生产过程中的还原剂调配目标浓度由当班技术领导或调度确认，并可参考调试结束后设计单位调试人员提交的操作意见书进行。
2.5浓度调配采用自动模式时，应先确认还原剂的输入浓度及输出目标浓度。浓度调配如在线连续进行应定期进行累计量的调整以保证浓度的精确性。
2.6正常生产时浓度调配罐的液位应尽可能控制在0.7~1.5m间为宜。
2.7地平的旋涡泵工作在自动模式下，主要靠高位储罐的液位进行控制，高位储罐的液位应尽可能控制在0.5~1.0m为宜。
2.8正常条件下管道泵送系统的阀门开度在没有通知前应补进行调整，手动球阀的阀杆可卸下以防止误操作，如手动球阀配置有自锁扣，
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在确认阀门开关状态后应进行自锁处理。 3、还原剂的喷射及雾化控制
3.1储罐液位在0.3m以上即可开始准备进行雾化喷射。
3.2在放置喷枪应通知现场巡查对所有喷枪进行检查，主要检查项目为：1）喷枪喷嘴的紧固；2）喷枪连接软管液路、气路的紧固；3）喷嘴口喷孔有无异物并进行简单的清理；4）压缩空气喷射压力现场检查有无异常；5）喷射压缩空气流量>100NNm3/h的情况下将喷枪放入分解炉内，并紧固好法兰连接。
3.3通知现场巡查检查窰尾塔架内喷枪所有管道手动球阀开关状态有无异常，并核查所有电动阀门的执行情况，确保所有电动阀门工作正常。
3.4按照烟气中氮氧化物的排放情况，采用手动或者自动反馈控制模式进行多级离心泵的开启作业。泵启动后密切关注变频器电流，如电流偏低，应及时判断是否空转运行，并及时通知现场处理。
3.5泵启动后，通过中控画面比较各喷枪喷射压力的变化，如发现部分喷枪压力异常及时通知现场进行处理。
3.6在实际生产过程中通过对操作参数的探讨优化，可适当的进行部分工艺参数的优化调整。 二、SNCR系统的停车
在SNCR系统运行过程中，依据水泥窑生产线的运行情况及SNCR系统自身的运行情况，应按照给定的指令要求进行停机作业。 1、生产过程中的正常的临时停机
1.1按照工艺操作的要求，需要停止喷射还原剂的情况下，首先将压缩空气适当开大电动调节阀门开度，在空气流量达到150Nm3/h以上，将可调频离心泵频率降低到25Hz时，关闭主管路电动阀，关闭离心泵，
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