SNCR脱硝技术内部资料
关闭回流电动阀门。如SNCR系统停止运行时间预计将长达1h以上，通知现场巡查拨出喷枪，维持压缩空气吹扫20min后，停止给气。
1.2喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
1.3如确认某只喷枪发生堵塞。通知现场手动关闭该喷枪液路手动球阀后，拔出喷枪，维持压缩空气吹扫20min后，现场停止气路手动球阀。对喷枪进行例行检查，排除堵塞故障后，开启气路手动球阀，通气顺畅后插入分解炉，现场开启液路手动球阀，确认雾化正常后，紧固连接法兰。 2、检修前的停车
2.1在窑系统进入中修或大修前应通过对储罐内存液的合理利用，实现至少一个储罐可在大修理前8h实现清空。
2.2需要维修的储罐在检修人员进入前，需蓄水不低于2t，利用离心管道泵进行至少1h的回流清扫作业后，打开人孔门并利用手持式压缩空气管在罐外进行吹扫30min后进入，维修人员进入储罐需要配置护目镜和活性炭口罩，橡胶长手套及连体裤。
2.3在正常生产或检修维护过程中一旦发现氨水进入眼睛，应立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。
2.4大修期间必须检查及清洗过滤器。
2.5大修期间应对所有电动阀门的垫圈进行更换，并对所有螺栓进行紧固 处理。
2.6 大修期间应对所有电动阀门的垫圈进行更换，并对所有螺栓
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进行紧固处理。 三、自动模式运行
1、自动模式使用前的准备工作。
1.1系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.5m。 1.3输送管路通畅。
1.4相关系统阀门开闭处于正常状态。
1.5对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。
2、定排放模式
2.1现场，外部管道阀门开启正常。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。
2.2中控，系统设置“手动模式”。压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0，氨水回流阀开度20.喷射泵停机状态。
2.3中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45. 2.4现场，讲喷枪插入喷射点。
2.5中控，得到现场反馈喷枪已经插入后，点击自动模式按钮。自动模式按钮下方出现绿色字体“自动模式”。
2.6中控。设定压缩空气压力。 2.7中控，点击定排放启动按钮。 2.8中控，设置氮氧化物排放量设定。 2.9中控，点击自动启动按钮。
2.10中控，可见各阀门、泵依序启动，进入自动控制状态。 2.11定排放启动约需1h进入排放稳定状态，且窑况有波动会影响
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氮氧化物排放稳定性。 3、定流量模式
3.1现场，外部管道阀门开启正常。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。
3.2中控，系统设置“手动模式”。压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0。氨水回流阀开度20。喷射泵停机状态。
3.3中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。 3.4现场，将喷枪插入喷射点。
3.5中控，得到现场反馈喷枪已经插入后，点击自动模式按钮。自动模式按钮下方出现绿色字体“自动模式”。 3.6中控，设定压缩空气压力。 3.7中控，点击定流量启动按钮。 3.8中控，设置氨水喷射量。 3.9中控，点击自动模式按钮。
3.10中控，可见各阀门、泵依序启动，进入自动控制状态。 3.11定排放启动约1h进入排放稳定状态，且窑况有波动会影响氮氧化物排放稳定性。
四、SNCR系统的日常维护要求 1、多级离心泵的日常维护
1.1应经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机。
1.2经常检查电机外壳的温度变化，泵正常运转，电机温升允许达80°C，必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。
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1.3注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。 1.4泵长期停用时，应排净积液，去除锈垢，涂上防锈油脂。 2、化工离心泵的日常维护
2.1严格按操作规程程序启动、运行与停车，并做好运行记录。 2.2新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000~1500小时换油一次，油脂每运行2000~2400小时换油。
2.3经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，轴承最高温度不得超过75℃.
2.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
2.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
2.6维修人员应定时巡回，检查设备，并及时处理所发现问题。 3、过滤器的维护：过滤器应按照每2~3个月进行更换清洁进行维护。 4、喷枪的维护
（1）每次装配前，应彻底洗净所有的配合表面的碎片、腐蚀层和氧化物，清洁各个零件。
（2）喷枪需要定期检查喷雾效果，及外观是否有损伤。建议每月检查1次。
（3）建议每个季度检查喷枪的流量是否符合要求。
（4）喷枪的常规备件为雾化喷头及密封圈，在雾化效果严重弱化后可联系配件更换
（5）注意液体介质，以免喷头过快磨损和腐蚀。固体颗粒小于1.25mm，PH值在7~12之间为宜。
（6）喷枪的极端承受压力为5bar，液体和气体的工作压力必须保
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持在5bar以内。
（7）每次启用喷枪时，应逐步增大压力，以降低对喷枪和管路的冲击。调至所需气体压力，调节进液压力，将喷雾量调至系统所需的喷雾流量。
（8）安装拆卸避免强烈的碰撞，避免硬物划伤喷口。
10.2 管理制度
10.2.1 个人防护
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（斗面罩）。
眼镜防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
10.2.2 消防措施
危险特性：与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸；与氛氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
预防措施：严禁烟火；配备全面罩过滤式防毒面具（或全面罩送风呼吸器）。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火；切断气源；若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰；喷水冷却容器，可能的情况下将容器从火场移至空旷处处理。
10.2.3 罐体及管道检修注意事项
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