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放空要焊接管道或罐体的氨水，最好使用清水冲洗管道，人员佩戴呼吸器。
氨水有爆炸的可能，焊接或热切割前必须采取措施防爆。要检测管内浓度，切割时候建议管内不间断通入氮气。
不准在有压力的管道上进行任何检修工作。
10.2.4 操作处置与储存
操作注意事项：严加密闭提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30度。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开放，切忌混储。储区应备有汇漏应急处理设备和收容材料，设立适当的警告标志，限制无关人员进入。
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七、系统安全
由于氨水挥发出来的氨气具有爆炸性，因此在氨水储罐区域严禁火及电焊操作。
7.1主要设备安全要求
1、氨水储罐
氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄漏，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2、氨水泵及其他控制系统部件
氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄漏风险。一旦发生泄漏，SNCR系统应及时停机。待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3、喷枪
喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪.喷头相关管道：另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
7.2 氨系统泄漏应急预案
7.2.1目的
当氨区及脱硝系统发生氨泄漏事故时，为能迅速有效的动用公司资源进行事故抢修，保障职工的生命安全，最大限度地将降低社会影响、环境影响，特制定《天瑞集团汝州水泥有限公司氨区、脱硝系统泄
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漏应急预案》，以下简称预案。
7.2.2 适用范围
预案适用于华新水泥河南信阳有限公司内部氨区、脱硝系统泄漏或发生火灾爆炸及人员伤害的应急管理。
7.2.3 氨区设施概述
华新水泥河南信阳有限公司氨区设有30m3氨水（20%）储罐2台，日常氨水储量为60t,压力2.2MPa G。 在储氨罐上方设冷却喷淋系统，喷雾强度为6 L/min·m2。
固定水喷雾系统均配置雨淋阀组为控制阀，氨区的雨淋阀组可以通过设在控制室DCS操作员站的DCS系统开启，也可以通过设在氨区火灾报警区域控制盘上的手动按钮和雨淋阀组的紧急启动手动阀开启。消防水喷雾系统与有毒气体探测器和感温探测器联锁，当有一种探测器发出信号时，应有运行人员确认情况，两种探测器均发出信号时，自动启动消防水喷雾系统。冷却水喷淋系统与设置在储氨罐的温度计联锁，当环境温度大于50℃时，自动启动冷却水喷淋系统。喷淋系统的污水，送往污水处理，避免环境污染。
7.2.4 氨的危险性分析及事故类型 7.2.4.1 危险性分析
7.2.4.1.1 氨是易燃，有毒，具有刺激性的危险化学品，当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 7.2.4.1.2 当中毒者出现轻度中毒症状时会出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
7.2.4.1.3 当中毒者出现中度中毒症状时上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
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7.2.4.1.4 当中毒者出现重度中毒症状时可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
7.2.4.1.5 高浓度氨可致眼灼伤；皮肤灼伤。
7.2.4.1.6 氨与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热可能引发燃烧爆炸。
7.2.4.1.7 氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 7.2.4.2 事故类型 7.2.4.2.1 氨水泄漏
7.2.4.2.1.1 氨水在充装过程中由于操作不慎或误操作造成泄漏。 7.2.4.2.1.2 储罐、阀门、管道及附件因腐蚀损坏造成泄漏。 7.2.4.2.1.3 运行巡视不到位或检修质量问题，造成设备漏泄。 7.2.4.2.2 氨泄漏后与空气混合遇明火或高热后可能发生爆炸。 7.2.4.2.3 储罐爆炸
因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。 7.2.4.2.4 运行和检修定期工作不到位，造成氨区设备损坏，使胺区不能正常运行。
7.2.4.2.5 液氨运输槽车运输量超限或设备维护不当，发生泄漏，爆炸起火。
7.2.5 预防措施
7.2.5.1 严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前办理储存、使用许可证。
7.2.5.2 氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过危化品管
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理培训，取得合格证后方可上岗工作，同时要严格执行操作规程。公司每年组织操作人员进行专业培训。
7.2.5.3 储存氨的容器，必须进行定期压力容器检验，外部检验每年一次，内部检验依《压力容器安全技术监察规程》进行。
7.2.5.4 系统安装的所有设备材料必须满足存储氨水及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件。 7.2.5.5系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏。 7.2.5.6将氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，氨水除尘系统除检修人员定期检查外，运行值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行。
7.2.5.7 氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好。
7.2.5.8 运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量(85%)运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒。
7.2.5.9 氨系统应设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓等消防设施。
7.2.5.10 氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套等必须的防护用品和急救药品。
7.2.5.11 事故抢修时使用专用器材和工具，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触。 7.2.5.12 对消防和喷淋冷却系统进行检查和试验，保证设施能够正常运行。当有微量氨气泄露时运行人员可启动淋水装置，对氨气进行吸收，减少氨气污染。
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