安装施工准备 扣挂体系 设 计 扣挂体系、安装方案论证机索具检查、验收 钢管拱安装 方案编制 扣塔安装准备 钢管拱缆风施工准备 缆风锚点位置确定 扣索系统 准 备 扣索锚点位置确定 扣索锚点施工 扣 索 运 输 准 备 出厂前质量验收 运输顺序确定 吊装现场的验收 现场的二次倒运 吊 装 准 备 吊装索具制作 吊装扣挂安全护栏爬梯制作 安装焊接平台制作 扣塔基础施工 扣塔安装 扣塔缆风安装 扣塔索鞍安装 扣塔、扣索、扣锚吊装前验收 钢管拱拱脚段测量监控 钢管拱拱脚段安装定位 超标 吊装扣挂时钢管拱、扣塔、缆索吊测量监控 对称安装钢管拱第一段扣挂扣索并定位 扣塔、索塔垂度调整 钢管拱段标高轴线复测、调合格 对称安装钢管拱第二段——合拢段前一段扣挂扣索并定位 钢管拱合拢段标高轴线复测 在合拢温度下重复实测钢管拱合拢段下料尺寸 比较下料尺寸，确认后进行合拢段下交付焊接工序 安装合拢段 图五、施工程序图
9000901-主索2-I段扣索3-II段扣索4-扣索收紧滑车组图二 扣索布置图扣索布置图六 2.3.3扣点扣锚设置： 2.3.3.1扣索扣点扣耳采用管式、吊耳，吊耳根据扣索索力设计，设置在上玄管轴线上，距上端口1500mm，吊耳处加补强板。
2.3.3.2 扣锚根据索力及现场场地、构筑物情况设计选用，有构筑物的优先选用构筑物，但选用前要详细对构筑物验算，并报设计部门批准，无构筑物的选用重力式地锚，地锚设计要控制地锚的位移量。
3线性调整、横向缆风索设置
横向缆风绳主要用于调整拱肋横向位移,增强拱肋的横向稳定,横向缆风索的风耳板选在拱肋上口接头处，距上口以1000mm为宜,在拱肋俩侧，与拱肋角度大于45℃，收紧使用滑车组及倒链，锚点根据现场确定。
4拱肋安装
拱肋应分别注明段号及方向，并将钢管拱吊装吊耳及扣索、缆风扣耳布置完。 4.1边段拱肋悬挂就位
4．1．1边段拱肋吊装就位时,下端钢管中心与拱座标注的钢管对齐、安装临时联结。拱肋上端用扣索悬挂,将接头标高调整至比加预拱度值的标高高2㎝左右后收紧扣索。
4．1．2徐徐放松起重索至不承受拱肋重量,但不摘除吊钩,安装拱肋横向风缆，
粗调拱肋中心，将上端拱肋中心大致调至设计中线位置，然后固定横向风缆。摘除吊钩。
4．1．3用同样方法吊装另一边拱肋。
4．1．4复核同侧的两片边拱肋接头标高值及拱肋中心设计位置，在保证两拱肋间距值符合设计要求,两拱肋接头同标高值的情况下, 安装横撑，摘除起重吊钩。重复上面的步骤安装第二段。
4．2次边段拱肋就位
4．2．1次边段段拱肋吊装就位时,边段拱肋标高将会下降,先利用定位销钉调整轴线，安装接头的连接螺栓,便于标高调整,为保证边段、次边段拱肋的连接平顺,将次边段拱肋定位后,其上下接头的预抬高度值应近似地控制为△У上不超过2△У下（△У上,△У下分别为次边段定位后上下端头的预抬高值）,拱肋上端仍用起重索悬挂。
4．2．2安装次边段扣索，吊装拱肋前将扣索安装在扣塔索鞍上，并将扣索与后部调整装置滑车组连接，扣索前段临时固定在拱肋侧，拱肋初步定位后安装扣索，在拱肋扣耳附近挂设导向滑车，用卷扬机牵引扣索至扣耳处，并将扣索与扣耳连接。
4．2．3当接头对好安上接头螺栓后,各用一部水平仪观测上下接头,以调整标高。在控制△У上不超过2△У下的原则下,利用倒链先收紧次边段扣索,然后松一次起重索,如此反复多次进行,直到起重索松完为止。在每次收紧扣索、放松起重索时,应用水平仪配合观测,控制上端接头抬高值在2㎝以内。次边段定位完成后,应使△У下约为2㎝；△У上约为2㎝,中线偏差不超过1～2㎝。另一侧次边段的定位方法同上,但在拱肋吊运和就位时,应注意观测已定位的边段和次边段上下接头预抬高度变化值是否符合△У上=2△У下的关系,若变化值超出较大时,应及时调整,以防接头附近拱肋开裂。
4．2．4安装次边段横撑及横向缆风绳。 4.3合拢段拱肋安装
4．3．1吊装前先复核各大段接头标高是否达到要求,检查合拢前的人员材料、设备齐全后进行合拢段拱肋吊装。
4．3．2合拢段拱肋吊起后,先安装一侧的联结螺栓,调整合拢段另一端高度,当
合拢段拱肋东跨侧与次边段拱肋曲线大体顺接时,固定起重工作绳,安装合拢段拱肋与次边段拱肋上连接临时连接件,使合拢段拱肋与次边段拱肋形成临时拱结构。
4．3．3起重索先不松,待复核各主要截面的标高及中线符合要求，焊接接头钢套管,使拱肋钢管形成封闭的曲线后,再徐徐松起重索。但不摘除吊钩。用同样的方法吊装另一条拱肋的合拢段拱肋,两条拱肋合拢后,放松各段扣索至不受拉力,但不解除扣索。
4.3.4观测松索过程中各截面标高及轴线变化情况,达设计要求后,固定横向风缆,开始焊接大段接头。否则,应再次调整轴线和标高。
4．3．5合拢段安装合拢条件及临时固定
拱肋合拢段安装温度必须严格控制在设计给定的合拢温度内进行。合拢前测定出当时的环境温度，看其那一个时段符合合拢温度条件，于次日进行合拢吊装，待到合拢温度时，迅速合拢。 5线性调整
5．1调整拱轴线时,除观测各接头点标高外,尚应观测拱顶截面及1/8跨径处截面。在全面调整前,应首先调整拱顶两侧接头点,使其达到标高对称,通过下降高端扣索或提升低端扣索进行,当两对称接头高度相差过大时,可先下降一至两次高端扣索进行调整；若调整效果不显著时应略提升低端扣索,不可过多地下降一端扣索。
5．2轴线调整的精度:每个接头与设计标高之差不大于0～10mm；两对称接头点相对误差不大于10mm，中线偏差不大于L/6000mm。
6 体系转换：拱肋安装线性达到设计要求时，焊接钢拱肋，焊接完成后进行体系转换，扣索松扣顺序宜从中见到俩边、对称、同时、同步逐步调小索力直至完全松扣，松索时应按边扣索、次边扣索的先后顺序,对称均匀地进行；松索过程必须对拱肋测量监控，应用全站仪观测和控制各接头标高变化情况,以防出现反对称变形,导致拱肋开裂甚至纵向失稳；每次松索量宜小,以各接头点标高变化不超过1㎝为限。
四 钢箱梁安装
（一）钢梁安装方法一般采用缆索吊或吊车。所有的横梁，应在钢管拱（钢箱拱）安装前先放在每跨之间，按照吊装顺序来堆放横梁或吊装前运至现场。吊装时利用缆索吊吊住横梁的两端或用吊车平稳起吊至安装位置，然后利用吊杆吊住横
梁，安装必须按照施工工艺程序对称安装，注意横梁的安装要与系杆的张拉交替进行，等所有的横梁安装完成后，开始安装纵梁，连接形式为高强螺栓连接，安装纵梁时严禁动用气焊扩孔。钢梁安装前钢管拱和钢立柱的混凝土灌注工作必须完成。
（二）高强螺栓安装：
1、高强螺栓紧固一般应分为二次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。这是应为接头板材一般总有些翘曲和不平，板层之间不密贴。当一个接头上有两个以上螺栓时，先紧固的螺栓就有一部分预拉力损耗在钢板的变形上，当邻近螺栓拧紧板缝消失后，其预拉力就会有松弛。为减少这种损失，使接头上各螺栓受力均匀，所以一般规定高强螺栓紧固至少分两次进行。对于大型螺栓群或接头刚度较大、翘曲比较厉害的螺栓，需分多次进行紧固。日本港大桥施工时曾做过螺栓拧紧试验，试验结果表明，当初拧扭矩分别为终拧扭矩的50、65、80%时，再终拧至100%，螺栓平均轴力下降分别为1.5、1.0、0.5%，初终扭矩越大，终拧后轴力损失越小，但其值相差甚微，可见初拧扭矩达到终拧扭矩的50%以上是可以的。所以一般规定初拧预拉力应达到施工预拉力的50-80%，再终拧至100%。
2、高强螺栓的拧紧应按一定的顺序进行，这是因为一般连接板有些翘曲不平，随意紧固或从一段或两端开始紧固，会使接头产生附加内力，也可能造成摩擦面间空鼓，影响摩擦力的传递。螺栓的拧紧顺序各国规范都有规定：美国规定从接头刚度较大的部位向约束较小的方向顺序进行，日本、西德规定从拴群中心向四周顺序进行。为了使拴群中各个螺栓都能均匀传递内力，拴群中螺栓拧紧顺序应注意以下几点：
2.1一般接头应从接头中心顺序向两端进行紧固。 2.2箱型接头应按顺序进行，紧固顺序同上。
2.3工字梁接头拴群的紧固顺序应按顺序进行，各螺栓群的紧固顺序应从梁的接缝中心开始。
2.4工字形柱对接螺栓紧固顺序为先翼缘后腹板。
2.5两个接头拴群的拧紧顺序应为先主要构件接头，后次要构件接头。 2.6初拧、终拧均应按同一顺序进行。 3 钢箱梁梁段工地对接装配
3.1工地对接装配定位，一是要保证钢箱梁的成桥线型、二是要控制钢箱梁的总