（1） 先从每组索中间的一根调起，按着设计图描述的调整方法，利用经纬仪或水平仪量测。指挥操作人员做钢丝绳的收紧工序，调到标高后，将主索钢丝绳缠绕在地锚的附主承杆上固定。
（2）依上述办法逐根向两侧对称则紧调整。
（3） 主缆索钢丝绳调试完后，检查索鞍有无位移，扭斜，走偏等变化。如发生以上位移变化，再调整索鞍后加以固定，并且塔架偏移量以及后背缆风绳的受力要密切观测和调整。
3.2起吊天车的调整
3.2.1 起吊天车应保证在缆索道上在牵引卷机的牵引下能够自由灵活的运行，走行轮无走空、无发卡与发抖等状况。如有此现象要调整走行轮轴上定位套的松紧间隙，达到运转自如的程度。
3.2.2按设计起吊天车在无配重的前提下自由升降，如不能，则须调整起重轮的定位套和检查润滑脂的加注程度等。
3.3电控系统的调试
3.3.1检查设备和电控系统是否安装正确、可靠，润滑条件和气候条件及供电电压（380V-400V）是否符合要求。
3.3.2 首先对起升卷扬机、牵引卷扬机无线遥控等单台静态调试，符合技术参数时，合成静态调试。合成调试时必须达到协调、准确、可靠。电控是否有虚接，如有异常现象，即刻消除。
4试运转与试吊 4.1 试动转的准备
4.1.1 在确认缆索吊机安装无误，并且符合设计安装要求，检验合格，设计、安检、技术总负责签认后，方可进行下步试吊程序。
4.1.2 缆索吊机的试运转和试吊要以GB50278－98“起重设备安装工程施工及验收规范”第十一章《起重机的试运转》规定进行。写“检验验收报告单”后，再进行试运转。
4.2空负荷运转
4.2.1 起吊天车的牵引动力源，起重动力源－电动卷扬机必须完好，操纵机构灵活，操作程序规程清楚，操作人员证件齐全，技术熟练，动作敏捷，反应灵敏。
4.2.2通讯设备齐全，指挥信号明确统一。
4.2.3空车运行往复不少于6次，起吊天车起降不少于6次，观察其运行是否正常。
4.2.4 起升吊钩下降到工作最低位时，卷扬机卷筒钢丝绳不少于2圈。走行牵引卷扬机当天车走行到尽端时，牵引卷扬机应满足上述要求。
4.2.5空载试运转是测试限位、保护、报警装置是否有效。 4.3 静负荷试验
4.3.1载荷试验前，在离索塔内40米处放好吊具和吊物，在跨中200米处的船上准备好吊具和吊物。
4.3.2首先用测量仪测定南北塔架横、纵向垂直线作为检验钢塔架的刚度测量基准线。
4.3.3 在塔轴线内距42米处南北分别起升1.25倍额定荷栽，离地100-200毫米处停悬10分钟后，测量塔垂直轴线位移情况，做好记录。
4.3.4经10分钟后慢慢卸载，检查弹性变形和非弹性变形，这样反复三次，并记录永久变形量。检查塔架、缆索、索鞍、锚固系统、缆风与锚绽系统有异常现象为合格，重点检查起吊天车有无异常。
4.3.5 在确认无异常现象后，两岸吊钩进入跨中央（1/2L）同时起升1.25倍额定荷载，停悬10分钟，检测方法同上一样。
4.3.6均无异常现象后，可进入动载实验。 4.4 动负荷试验
4.4.1动负荷试验吊重以1.1倍额定载荷作动载实验。
4.4.2 起动牵引与提升升降动力系统，吊重物在缆索道有效跨度内即工作跨度320mm范围内，做全程往复运行。
4.4.3 连续运行时间不少于1小时，除吊物往复运行外，同时在不同跨度点处（1／4L，1／2L，3／4L）停止运行，做起降试验，上下往复不少于6次，做急停、急升、正常升降三个程序的冲击试验。主要观测项目：
（1）主缆索的振幅、振频的大小变化 （2）主塔架的纵向摇摆幅度变化 （3）主塔架缆风的松紧变化
（4）各项性能是否达到设计要求，各限位开关及安全保护联销装置的动作是否准确可靠
（5）电器系统及电机是否有过热现象。
以上五项认真做记录，以做为试验后分析，为修整工艺打下基础。
4.4.4 动负荷试验中，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠。安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、无误、可靠。方可进入使用阶段。
（二）吊车吊装 1吊车布置及站位要求
1.1应充分考虑吊车吊臂挠度、车身水平度、地基坚实程度、吊车位置精确度和吊钩偏摆对吊装净空的影响；
1.2吊车布置要有装拆吊臂所必要的空间。吊车位置和行车路线因被开地下管线、地下电缆等部位，必要时适应设置保护措施。
1.3吊车支腿应完全伸出，底面耐压力应大于支腿压力 2吊车选择
2.1吊车吊车计算载荷应小于其额定起重能力
2.2吊臂与钢管拱（钢箱拱、钢箱梁及钢结构）间的净距离大于200mm,吊钩滑车与吊件及吊臂间的水平净距离不小于50mm.
2250mmⅠ摇杆盖2T滑车ⅠＡ2∠45×45×63T滑车350mmφ127×6φ89×6ⅠⅠ2500mm3500mm2∠45×45×62000mmⅠ－ⅠＡ5T滑车摇杆盖加强钢筋?89×6加强筋板固定钢板加强钢板φ18钢丝绳固定钢板1500mm加强钢筋连接抱板1200技术要求:1、图中管材均为20#钢；型钢及板材材质为Q235钢。2、摇杆主管对接焊缝采用全焊透结构，焊条采用E4315型。其他焊缝焊条采用E4303型。3、制作完毕后必须进行全面检查验收。 4、检查完毕后需进行动、静载试验。转动手柄固定耳板（4个）φ159×84830mmφ18钢丝绳[180×70×9