品，注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 3.3.3减温减压器的运行：
⑴减温减压器运行时参看汽轮机背压调节减压阀控制出口压力在0.65-0.70 MPa；
⑵在调整压力增减负荷同时调整减温水调节阀保证出口汽温控制在170-175℃；调节应缓慢平稳，防止汽温汽压大范围波动。在流量≥18吨／小时，手控稳当后可投入减温水自动运行。因减温水经温度调节阀喷入后完全蒸发混合均匀需要一定时间，微机显示出口弯头处温度不能很好体现出口蒸汽的真实情况，故温度的调节还应参看注意小汽包处温度。
⑶日常运行应每小时检查设备运行情况，巡检时要求劳动防护用品穿戴齐全，注意安全。检查就地压力及温度表记显示正常，并确认与控制盘数值一致；检查设备运行响声，确认运行正常；检查设备及系统应无泄漏；
⑷减温减压器低负荷运行时，为防止减温水漏流造成汽水冲击影响小汽包运行，应适当调整开大出口弯头处疏水。 ⑸备用减温减压器应经常处于热备状态，并应稍开出口弯头处疏水。 3.4解列停运
3.4.1减温减压器的停运
⑴在接到调度解列停运集中供汽指令后，检查开启疏水井旁路阀；
⑵关闭减压阀及温度调节阀；
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⑶关闭进口电动门；
⑷关闭出口电动门，打开门前疏水阀及出口弯头处疏水进行缓慢降压，使压力降为零。关闭出口电动门时应注意减温减压器压力，防止进口门漏流造成超压。
⑸关闭减温水手动阀，防止因温度调节阀漏流造成汽水冲击影响小汽包运行。
⑹若长期停运应将该减温减压器电动装置停电以防误操作。 ⑺在接到调度热力公司总阀门已经关闭信息后，开大疏水井疏水。
⑻根据疏水井水位开启液下泵，保证疏水畅通。 3.4.2减温水泵的停运
(1)在停泵前应先确认减温减压器已经处于解列状态。 (2)打开再循环阀门，然后关闭出口阀门 (3)停止泵运行。
(4)若长时间备用应关闭密封水等减少浪费。 3.4.3水箱停运
(1)确认水泵已停运的情况下首先关闭加热蒸汽控制阀。 (2)关闭水箱补水手动门。 3.4.4停止供热管网
⑴将需停止的管网供汽阀全部截断，打开沿路疏水阀排汽泄压。
⑵若停用分汽包时需先缓慢关闭进汽阀，再打开下部旁路疏水装置排汽泄压，直至疏水完毕。
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⑶结束后，关闭供热管网的沿路疏水阀，并将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路。 4.其他要求
4.1减温减压器在运行期间应定期活动各门杆，防止卡涩（每星期四开关2～3圈，活动一次）
4.2分汽包运行参看车间《分汽包作业指导书ED·JS—35》
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焊接作业指导书
ED·JS-50
二动车间所辖设备主要特点是高温、高压、高转速，焊接作业同样是高温高压焊接作业较多，为了保证焊接质量，做好检修安装工作，确保系统设备能够安全正常运行，特编写以下焊接工艺作业参考指导书。
1、普通低碳钢焊接工艺 1.1材料介绍
低碳钢的含碳量低（≤0.25%），其他合金元素也较少，故是焊接性最好的钢种。普通低碳钢常用包括Q235(A3)、Q255、10#、20#、20g（主要用于锅炉本体部件，另外热电二期高加盘管也使用）钢；
1.2焊材选用：
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常用低碳钢以Q235钢为例，其抗拉强度平均约417.5N/mm2，按等强度原则应选择E43××系列焊条，它的熔敷金属抗拉强度不小于420 N/mm2（43Kgf/mm2），在力学性能上与母材恰好匹配。
一般低碳钢的焊接选用工艺性能较好的酸性焊条E4303（J422），20g钢尽量选用低氢型的碱性E5016(J506)或E5015(J507)焊条。当焊接重要的裂纹敏感性较大的结构时常用低氢型的碱性焊条，如Q235钢可选用E4316(J426)或E5015(J507)焊条；10#钢以上可选用E5016(J506)或E5015(J507)焊条，因为这类焊条具有较好的抗裂性能和力学性能，其韧性和抗时效性能也很好，但这类焊条工艺性能差，对油、锈和水分很敏感，焊前需在300～350℃下烘干1～2h，
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