并需对接头坡口作彻底清理干净。
此外随着板厚或管壁增加，接头的冷却速度加快，促使焊缝金属硬化，接头内残余应力增大，就需要选用抗裂性能好的焊条，如低氢碱性焊条（J506或J507）。
低碳钢采用氩弧焊时，普通钢选用H08A型焊丝；20g选用H08MnA型焊丝。
1.3焊接工艺要点：
为确保低碳钢焊接质量，在焊接工艺方面须注意：
1.3.1焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料用前必须烘干（普通J422视情况只需适当烘干；J426、J506和J507在300～350℃烘干1小时左右）；
1.3.2角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝
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以及单道焊缝要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷；
1.3.3焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措施；下表资料可供参考：
预热温度材料厚度钢号 （mm） 度（℃） 度（℃） Q235 ～50 － ＞100 ＞50 ＞100 － 600～650 600～650 600～650 和层间温热处理温消除应力Q255 10 ＞50～100 20 ～25 20g ＞25 1.3.4在环境温度低于－10℃以下焊接低碳钢结构时接头冷却速度较快，为了防止产生
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裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施：
⑴焊前预热，焊时保持层间温度； ⑵采用低氢型或超低氢型焊接材料（如J426或J507）；
⑶点固焊时须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前也须预热（一般100～150℃）；
⑷整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。熄弧时要填满弧坑。
1.3.5除J507焊条焊接须选用直流焊机外，其他焊条选用交、直流焊机均可。
2、中碳钢焊接工艺 2.1材料介绍
中碳钢含碳量较高，其焊接性比低碳钢差。当C（含碳量）接近下限（0.25％）时焊接性良
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好，随着含碳量增加，其淬硬倾向随之增大，在热影响区容易产生低塑性的马氏体组织。当焊件刚性较大或焊接材料、工艺参数选择不当时，容易产生冷裂纹。多层焊焊接第一层焊缝时，由于母材金属熔合到焊缝中的比例大，使其含碳量及硫、磷含量、增高、容易产生热裂纹。此外，碳含量高时，气孔敏感性也增大。中碳钢常用包括25#、45#钢；
2.2焊材选用
应尽量选用抗裂性能好的低氢型焊接材料。电弧焊时，若要求焊缝与母材等强，宜选用强度等级相当的低氢型焊条，25#钢选用E5016（J506）或E5015（J507），45#钢选用E5516（J556）或E5515（J557）；若不要求等强时，则选用强度级别约比母材低一级的低氢型焊
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条，25#钢选用E4303（J422），45#钢选用E4316（J426），以提高焊缝的塑性、韧性和抗裂性能。
中碳钢采用氩弧焊时，可选用H08MnA型焊丝。
2.3焊接工艺要点
除按低碳钢焊接工艺要点进行作业外，还应注意以下几点：
2.3.1预热和层间温度
预热是焊接和焊补中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。预热温度取决于碳含量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法等，见下表。最好是整体预热，若局部预热，其加热范围应为焊口两侧150～200mm左右。
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