NBGJ-QMS -QP-12-QR-02
轮胎式起重机，DLQ系列，TQL系列 港口固定台架式，DGQ系列，TQG系列 港口全幅固定台架式，GQG系列 港口门座式，DMQ系列
安装、改造、维修
起重机装配过程通用检验工艺编制 吴镜明 审核 刘家成 批准 袁峰
宁 波 港 机 厂
2013年 4 月 1 日
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检验依据及技术要求 起重机械监督检验规程 起重机设计规范 （GB3811-83） 起重机械安全规范 （GB6067-85） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96） 起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）
检验仪器设备 万用表、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、钳型电流表、 水准仪、转速表、测厚仪、声级计、百分表、压力表、游标 卡尺、钢卷尺、高度尺、钢直尺、直角尺、塞尺、力矩扳手 、划针盘、印泥、锡丝压印、线段、清渣榔头、焊缝检查 尺、常用焊工、电工工具。
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总 体 （外观） 名称 1. 角度指示牌定位在司机室观察无遮拦处。 时，无脱轮槽、无卡阻、滑轮不转现象。 3. 检查安装防钢丝绳脱轮槽装置。 目测并操作试验观察视觉效果要好。 槽里面运行情况。 要用0～100mm的直尺测量轮缘与防脱轮槽装置间距≤20%钢丝绳直径之间。 检 验 要 求 检 验 方 法 目测；用手触模铭牌、厂标并要牢固。 目测，视觉效果要好。 目测。 目测。 设 1. 警告语，吨位标志，铭牌，厂标。 2. 起升臂头部，尾部，转台尾部有斑马线。 施 3. 转台尾部有本厂制造标志。 4. 应有防后倾，下垂装置（拉索或缓冲板）。 2. 变幅钢丝绳在起重臂和地面夹角从30°～75°变幅操作试验5次，观察钢丝绳在滑轮其4. 起升钢丝绳在工作时与起升臂头部应无摩擦现操作试验3次，观察钢丝绳运行情况。 它象。 项5. 钢丝绳绳夹在有锲块拉攀时绳夹1～2只，无锲用0～3m卷尺测量绳夹的间距，钢丝绳目 块拉攀时钢丝绳夹使用方法按国标GB/T 5976-1986要求去做。 6. 应安装起升高度限位，最大和最小变幅限位。 夹的间距等于6～7倍钢丝绳的直径。 操作试验5次观察；最大和最小变幅限位要看幅度指示器是否在规定的角度动作。观察起升高度限位情况。 7. 核对所有外协件合格证及质保书。 检查。 司 机 室 名称 设施 检 验 要 求 1. 门锁，座椅，绝缘垫，灭火器，总电源开关，检验要有。 照明，插座。 2. 铭牌，厂标，主要参数及曲线表，操作规程。 检验要有。 检验方法 1. 司机室定位正确，焊接牢固，司机室内高度＞用本榔头轻微敲击焊缝；用0～3m卷尺测其它项2m。 无积水现象，泻水好。 量高度，测量4处，高度误差≤±20㎜。 2. 司机室顶棚能承受2.5KN/m2静载荷。无漏水，一个身高1.7m左右成年人站在顶棚上无弹性变形。 目 3. 司机室要视野良好，玻璃清洁，清晰可见角度目测。 指示牌。
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4. 有明显操作功能标识。 操作试验 仪表等有效。 检验要有。 1. 总电源开关、电铃、紧停、照明、换相、指示、通电试验，所有电器工作都正常。 2. 总电源回路的短路、失压、零位、过流、断错通电试验，所有电器工作都正常、灵敏。 相各类保护灵敏。 3. 做起升，变幅各限位试验，一般三次。 4. 做回转液压制动试验。 操作试验观察，各限位动作要灵敏、可靠 做回转操作三次试验，液压制动作要可靠 名称 起升机构 （主机） 检 验 要 求 检验方法 1. 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度音≤95dB（A）。 范围内，用声级计检测声音。 2. 与臂架底座中心线平行：不平行度＜2/1000。 找出臂架座轴线，用0～5m钢卷尺测量减速器输出轴两端与臂架底座轴线的垂直距离相差＜2/1000。 减速3. 与电动机联接：轴中心线不直度应＜0.5mm。 用塞尺检查减速器与电动机之间连接的器 联轴器之间间隙相差＜0.5mm。至少检查8处。 4. 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间目测；或用塞尺测量。 隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。 1. 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷筒上压板紧固情况。 2. 当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕钢用板手试拧螺栓的紧固情况。 卷筒 丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。 3. 当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。 4. 凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。 通电试验检查 通电试验检查 用0～300mm直尺检查。 无漏油，渗油。 检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺制1. 液压推动器应注满所要求的油，动刻度。
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器 2. 检查制动器松闸时，闸瓦间隙要小于相应制动用塞尺沿瓦块圆孤检查，至少检查6处。 器每一瓦块规定的退距。 3. 瓦块与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检差的距离要≤0.05mm。 查，至少检查10处。 4. 开闭灵活，制动平稳，无抖动和刹不住的现象。 通电，目测转动的试验情况，至少试验5次。 1. 电动机安装牢固，转动时无异常。 观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。 2. 防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、用0.01mm的塞尺检查或用手电筒照射检制动器等安装时无接触面现象，松掉所有紧固查。 螺栓，检查是否存在间隙。 3. 检查制动轮和减速器高速轴配合牢固，应无轴通电，目测转动的试验情况：至少通电5其 向窜动，无径向跳。 分钟，观察正反转情况。 4. 内外涨刹与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之用塞尺沿轮缘四周检查，至少检查10处。间相差的距离要≤0.05mm；推拉杆伸缩灵活，它 对推拉杆进行5次试验，观察推拉杆伸缩无卡阻现象。 情况。 5. 压绳装置可靠有效。 通电观察。 6. 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。 检查所有零部件的表面油漆 名称 起升机构 （副机） 检 验 要 求 检验方法 1. 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，用声级计检测声音。 音≤95dB（A）。 2. 与臂架底座中心线平行：不平行度＜2/1000。 找出臂架座轴线，用钢卷尺0～5m测量减速器输出轴两端与臂架底座轴线的垂直减距离相差＜2/1000。 速3. 与电动机联接：轴中心线不直度应＜0.5mm。 用塞尺检查减速器与电动机之间连接的器 联轴器之间间隙相差＜0.5mm。 4. 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间目测；或用塞尺测量。 隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。 5