1. 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷筒上压板紧固情况。 用板手试拧螺栓的紧固情况。 卷筒 2. 当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。 3. 当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。 4. 凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。 刻度。 通电试验检查 用0～300mm直尺检查。 通电试验检查 1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。 检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺2. 检查制动器松闸时，闸瓦间隙要小于相应制动用塞尺沿瓦块圆孤检查，至少检查6处。 制器每一瓦块规定的退距。 动器 3. 瓦块与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检差的距离要≤0.05mm。 查，至少检查10处。 4. 开闭灵活，制动平稳，无抖动和刹不住的现象。 通电，目测转动的试验情况，至少试验5次。 1. 电动机安装牢固，转动时无异常。 观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。 2. 防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、用0.01mm的塞尺检查或用手电筒照射检制动器等安装时无接触面现象，松掉所有紧固查。 螺栓，检查是否存在间隙。 其 3. 检查制动轮和减速器高速轴配合牢固，应无轴通电，目测转动的试验情况：至少通电5向窜动，无径向跳。 分钟，观察正反转情况。 它 4. 压绳装置可靠有效。 通电观察。 5. 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸检查零部件表面油漆情况。 （或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。
变 幅 机 构 名称 检 验 要 求 检验方法 目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内，用声级计检测声音。 找出臂架座轴线，用0～5m钢卷尺测量减速器输出轴两端与人字架底座轴线的垂直距离相差＜2/1000。 6
1. 连接牢固、加油、无漏油、运转时振动小，噪音≤95dB（A）。 不平行度＜2/1000。 减2. 与人字架底座中心线平行：速器
3. 与电动机联接：轴中心线不直度应＜0.5mm。 用塞尺检查减速器与电动机之间连接的联轴器之间间隙相差＜0.5mm。 4. 与卷筒联接；如是键连接，键连接两侧面无间目测；或用塞尺测量。 隙；如是齿轮连接，两齿轮端面距离应近似相等。 1. 卷筒上的钢丝绳的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如采用压板固定，检查卷 筒上压板紧固情况。 2. 当吊臂顶端处于工作位置最低点时，卷筒上缠用板手试拧螺栓的紧固情况。 卷筒 绕钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈钢绳。 3. 当吊臂顶端处于工作位置最高点时，卷筒上至少还宜留有1整圈的绕绳余量。 4. 凸缘应比最外层钢丝绳的直径再高出2倍。 通电试验检查 通电试验检查 用0～300mm直尺检查。 1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。 检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺刻度。 2. 检查制动器松闸时，闸瓦间隙要小于相应制动用塞尺沿瓦块圆孤检查，至少检查6处。 制器每一瓦块规定的退距。 动3. 瓦块与制动轮接触面间隙要均匀，间隙之间相用塞尺沿两片瓦块与制动轮接触面间检器 差的距离要≤0.05mm。 查，至少检查10处。 4. 开闭灵活，制动平稳，无抖动和刹不住的现象。 通电，目测转动的试验情况，至少试验5次。 1. 电动机安装牢固，转动时无异常。 观察并用板手试拧螺栓的紧固情况。 2. 防止所有的固定座与轴承座、减速器、电动机、用0.01mm的塞尺检查或用手电筒照射检制动器等安装时无接触面现象，松掉所有紧固查。 其 螺栓，检查是否存在间隙。 3. 检查制动轮和减速器高速轴配合牢固，应无轴通电，目测转动的试验情况：至少通电5向窜动，无径向跳。 它 分钟，观察正反转情况。 4. 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸检查零部件表面油漆状况。 （或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。
回 转 机 构 名检 验 要 求 检验方法 7
称 1. 定位正确，螺柱紧固，注足油液，无外型缺陷。减速 2. 运转平稳，无轴向窜动，无异声。 器 3. 减速器轴与齿轮联接要牢固，键连接的两侧面无间隙；齿轮无轴向松动。 目测、观察油尺刻度，加油要在油尺刻度范围内， 通电，目测转动的试验情况。 目测，用铜棒放在齿轮端部再用榔头敲击铜棒，观察齿轮有无轴向松动；或通电观察齿轮的窜动情况。 用塞尺或0~100mm游标卡尺检测两齿轮上下两端面的间隙相差≤0.1mm。至少要选择3对齿 用塞尺检测检测齿轮啮合另一侧面的间隙。 用粉笔涂在小齿轮的一侧，每次只涂一齿，通电观察运行情况，统计大齿轮每个齿上有粉笔灰和无粉笔灰的比例。 1. 二齿啮合面平行度不应大于0.1mm。 齿轮2. 两齿轮啮合时另一侧间隙小于0.1mm。 啮要选择小齿合 3. 两齿轮啮合面积应大于75%以上；轮三个齿。 制1. 液压推动器应注满所要求的油，无漏油，渗油。 检查制动器油缸表面油迹情况，观察油尺动刻度。 器 2. 盘动制动轮时，制动轮和刹片之间的间隙均用塞尺检查间距：沿圆周取制动轮两端面匀，间隙相差距离要≤0.05mm，无紧松，无上十个点测量，其间隙相差≤0.05mm。 卡阻现象。 3. 安装牢固，铰点转动灵活，制动时无颤动，无通电试验观察，至少试验5次。 异声。 所有零部件的油漆底漆为防锈漆，面漆为图纸（或检查回转部件表面油漆状况。 其客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、它 清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。 起 重 臂 名称 检 验 要 求 1. 滑轮选用合理，转动灵活，无轴向窜动，无缺陷，有注油孔。滑轮轴固定牢固，螺栓要拧紧，并有防松装置。 2. 检查头部起升滑轮轴线到头部另一端面的平面中线距离是否满足图纸要求。 检验方法 用手盘动滑轮和用榔头在滑轮轴向中间部位轻敲观察；用板手试拧螺栓紧固情况，并查看是否有注油孔。 找出头部起升滑轮轴线和头部另一端面的平面中线，用0～100m卷尺，沿吊臂的头中线测量。 部 3. 应装滑轮防脱装置；防脱装置和滑轮外缘的间用0～100mm游标卡尺测量。 隙≤钢丝绳直径的20%。 4. 测量头部大端端面柱肢间距：柱肢中心直线间用0～5m钢卷尺测量。对角线测量找出距误差≤±2/1000，四柱肢对角线距离相差≤相差值。 1/1000。
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5. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客检查表面油漆状况。 户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。有色标—斑马线。 1. 联接柱销倒角在5×30°左右，柱销小头端部用0～100mm游标卡尺测量长度，用 开口销两边弯成＞90°。 0°～180°角度尺测量角度。 2. 测量两端端面柱肢间距：柱肢中心直线间距误用0～5m钢卷尺测量。对角线测量找出相差≤±2/1000，四柱肢对角线距离相差≤差值。 1/1000。 中3. 接头焊缝为连续焊缝，角焊高度要等于柱肢壁用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在间 厚的1倍以上。无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、100mm以内检查一处，每增加100mm增虚焊，过烧等焊接缺陷。 检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。 4. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客检查表面油漆状况。 户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑等缺陷。 1. 销轴钢套和尾部尾端焊接牢固。销轴衬套和销用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在轴钢套应是紧配合。 100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用0.5磅榔头轻敲击销轴衬套察看外观情况。 2. 销轴衬套与销轴是间隙配合无卡阻现象，压板端面和销轴接触面配合无间隙；压板的螺栓要拧紧并有防松装置；销轴要有注油孔。 尾3. 测量尾部大端端面柱肢间距：柱肢中心直线间距误差≤±2/1000，四柱肢对角线距离相差≤部 /1000。 4. 检查尾部轴座的轴线到尾部另一端面的平面中线距离是否满足图纸要求。 5. 把销轴插入销轴衬套孔中进行转动，用板手试拧螺栓。 用0～5m钢卷尺测量。对角线测量找出相差值。 1. 其 2. 它 3. 找出尾部轴座的轴线和尾部另一端面的平面中线，用0～100m卷尺，沿吊臂的中线测量。 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客检查表面油漆状况。 户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。有色标—斑马线。 滑轮选用合理，转动灵活，无轴向窜动，无缺用手盘动滑轮和用榔头在滑轮轴向中间陷，有注油孔。滑轮轴固定牢固，螺栓要拧紧，部位轻敲观察；用板手试拧螺栓紧固情并有防松装置。 况，并查看是否有注油孔。 起重臂头部滑轮轴线和尾部销轴轴线平行度用0～100m卷尺，测量起重臂头部滑轮轴偏差＜起重臂长度1/1000。 中心线两端和尾部销轴中心线两端距离相差值＜起重臂长度0.5/1000。 检查头部起升滑轮轴线到尾部轴座轴线的距找出头部起升滑轮轴线和尾部轴座轴线，离是否满足图纸要求。 用0～100m卷尺，沿吊臂的中线测量。 9
4. 拉索，拉攀无缺陷，拉攀转动灵活无卡阻现象。 起重机总装后通电试验观察起重臂变幅角度指标牌定位正确，指针灵活。 时的运行情况。角度指标牌定位：应是吊 钩中心和转动中心最大距离吊起额定重时标牌指针指向30°（起重臂和地面夹角为30°）；当吊钩中心和转动中心最小距离吊起额定重时标牌指针指向75°（起重5. 焊缝的检查：焊缝表面要均匀，尤其角焊，要无中间凸起，两边凹下；无气孔、缩孔、漏焊、夹渣、虚焊，过烧等焊接缺陷。检查焊缝是否满足图纸要求。 6. 油漆标准：底漆为防锈漆，面漆为图纸（或客户）要求颜色的油漆，油漆表面应光滑、平整、清洁、无划痕、漏涮、漆斑缺陷等。有色标—斑马线。 臂和地面夹角为75°）。用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用清渣榔头敲击焊缝查看焊缝外观情况。 检查表面油漆状况。
转 台 部 件 名称 外形尺寸 检 验 要 求 1. 转台的长度测量误差≤±2/1000，对角线测量相差≤2/1000。 2. 转台平面凹凸不平度≤1/1000，主梁弯曲不大于±0.1%。 检验方法 用0～5m钢卷尺测量。对角线测量找出相差值。 用1000mm长水平仪放在转台上，用塞尺测量水平仪两端（或中间）和转台（或主梁）之间隙的差值，要测量3处。 1. 箱形主梁、台面、配重箱之间的焊缝均为连续用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在焊缝，焊缝高度为两较薄板的厚度。 100mm以内检查一处，每增加100mm增检一处；用榔头敲击焊缝，进行目测检查焊缝是否连续。 2. 筋板为两面间断焊，一面有焊缝则另一面无焊用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在缝，焊缝的间距为80-100mm之间，焊缝高度100mm以内检查一处，焊每增加100mm增为筋板的厚度。 接 检一处；用0～100mm直尺寸检查焊缝长度。 3. 台板上面外边与转台结构件外圈为连续焊级，用焊缝高度尺检查焊缝高度，每条焊缝在台板内侧与转台结构件为间断焊，焊缝间距为100mm以内检查一处，每增加100mm增80-100mm之间，焊缝高度为台板的厚度。 检一处；用0～100mm直尺寸检查焊缝长度。
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