中铝河南分公司50万吨/年选矿脱硅工程粉矿仓子项 施工组织设计
拼装和施焊。组装前，零件部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500—600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应由80%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件，应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。钢结构构件的组装，采用地样法。即用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
焊接结构拼装的允许偏差表
项 目 对 口 错 边 间 隙 搭 接 长 度 缝 隙 高 度 垂 直 度 中 心 偏 移 型 钢 错 位 允 许 偏 差 不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 不大于2.0 ±2.0 连 接 处 其 他 处 1.0 2.0 7.3.1.4、防变形：主要是防止钢构自重引起的变形，因此，临时堆放时，构件下面铺垫道木，道木铺设平整，保证构件平稳堆放，并选择合理的道木支点；桁架上面不能堆放其它构件或挤压。
7.3.1.5、喷漆：选择好天气进行喷漆，阴雨天气或潮湿天气停止喷漆；喷漆遍数、厚度和颜色必须符合设计要求。 8、 钢结构吊装工程 8.1皮带廊钢结构吊装 8.1.1皮带廊钢结构现场拼装
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每榀钢结构分两块在车间制作完成后，运到现场进行拼接，用50T吊车卸车并吊到拼装位置，进行两块对接。对接完毕后，进行吊装。 8.1.2吊装顺序
皮带廊钢结构吊装按工作段及走向又底到高依次进行吊装。 8.1.3皮带廊钢结构吊装临时加固及吊点确定
皮带廊钢结构吊装前应将皮带廊钢结构扶正放平就位。首先吊装底部结构并固定，其次再吊装外围结构，然后吊装上部结构。钢结构自重大因此，需对吊点处预埋吊环采取加固措施，，以便起吊。
皮带廊钢结构起吊时，先将50T起重机吊钩基本对准组装钢构件平面的中心，然后起吊杆使屋架松开转向刹车，让车身自由回转，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。 皮带廊钢结构吊装
皮带廊钢结构起吊时先将皮带廊钢结构调离地面，然后将皮带廊钢结构转至吊装位置上方，然后将屋架缓放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在皮带廊钢结构吊装前已用经纬仪放到了柱顶。皮带廊钢结构中心线对位轴线的移位允许偏差为5mm。
吊装就位后，将皮带廊钢结构与柱顶安装螺栓连接并与柱子钢板焊接牢固。
第一榀皮带廊钢结构的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将皮带廊钢结构拉牢。其它各榀皮带廊钢结构的临时固定使用两根工具式支撑撑在前一榀屋架上，待焊接质量达到要求后后再拆除。
构件安装的允许偏差（mm） 项 目 中心线对定位轴线的位置 ＞5M，＜10M 柱 垂直度 ≥10M 允许偏差 5 10 1/1000标高且≤20 0 －8
相临上表面和柱顶标高 37
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中心线对定位轴线的位置 梁 （见附图） 8.1.4压型彩板安装
梁上表面标高 5 0 -5 安装严格按照图纸和图集安装完方可进行彩板安装。彩板根据现场具体情况基本在工厂定制，彩板安装采用自攻螺钉和檩条连接且沿排水方向连续整块安装，彩板缝间采用密封胶进行密封 9、机械设备及工艺安装 9.1胶带输送机
9.1.1胶带输送机技术参数
型号：100100（6550）型 规格：lh=144m、（l=42.45m） 9.1.2、施工工艺程序及施工方法 9.1.2.1 安装前的检查与准备
基础的验收处理：
（1） 基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。 （2） 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
（3） 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （4） 基础尺寸和位置允许偏差 项 目 平 面 位 置 标 高 外 形 尺 寸 不 水 平 度 竖 向 偏 差 预埋地脚螺栓标高 38
允 许 偏 差（mm） ±20 + 20 0 ±20 5/1000≤10 5/1000≤20 +20
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0 预埋地脚螺栓中心距 预埋地脚螺栓锚板标高 预埋地脚螺栓锚板中心距 于75%且均匀。
（6） 二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。 设备的检查验收及处理
设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
(1) 胶带输送机组成由滚筒、皮带支架、减速机、电机、皮带构成。 1滚筒和皮带支架
① 滚筒、无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
② 滚筒表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。
③ 核对皮带支架部分材料规格、型号、数量、是否符合图纸设计要求。
④ 皮带支架焊接及涂装是否符合质量验收规范规定。 2、 减速机、电机
① 减速机、电机的规格型号是否符合设计和图纸要求，外观有无明显的质量缺陷。
② 减速机装置、电机随机资料及安装说明书。 ③ 电机与减速机联轴器是否型号及规格一致。 3、减速机与滚筒间联轴器
① 检查并核对联轴器是否符合质量验收规范要求。 ② 检查联轴器螺栓是否符合安装要求和质量验收规范要求。 ③ 核对联轴器间法兰及螺栓孔是否匹配，联轴器是否匹配。 9.1.2.2 胶带输送机安装
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±2 +20 0 ±5 （5） 放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小
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(2) 胶带输送机属于低速传动设备，胶带输送机组成由滚筒、皮带
支架、减速机、电机、皮带构成。安装工艺：滚筒-减速机-电机—皮带支架—皮带 1滚筒
根据现场情况和以往施工经验，球磨机运输时，搭设道木通道，用吊车将设备放在施工就近位置，用2吨卷扬机牵引，将筒体运输到位安装平面位置筒体就位前利用撬杠杆牵引到位图纸设计平面设计位置，滚筒支架下放垫铁，调整其轴线和标高位置固定滚筒支架，精调斜垫铁。
2减速机
（1）地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。 (2) 每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下垫铁间距不大于300mm。
(3) 每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度50～70mm。
(4) 设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。
(5) 垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。
(6) 二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于400号。
3 电机
(1) 以滚筒为准安装传动装置，以减速机装置为准安装电机。 (2) 安装时，滚动轴承，齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。 (3) 联轴器中心线应平行，误差小于每米0.3mm。
(4) 电机轴与减速机输出轴及滚筒轴对中，两轴同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000用框试水平仪测试。 9.1.2.4 试运转
试运转前应具备的条件 (1) 电气系统试验合格；
(2) 电机更换电机油及减速机加油； (3) 各连接处固定螺丝牢固可靠；
(4) 各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；
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