具体评价步骤如下：
1、遵照国家的有关法令、规程、标准，根据项目的具体情况，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析。
2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。
3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。 4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析，查找事故原因。 5、经过综合分析，提出各项针对性的安全对策措施。 6、得出评价结论，完成本评价报告。
第三章 危险、有害因素分析
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该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。
通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安全和健康。
第一节 主要危险有害物质的特性分析
1、润滑油
常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100℃下与强氧化剂（氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应，加热至300℃以上分解。适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22Pa，闪点：300～450℃，沸点：680℃，易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液体。
2、棉花（潮湿的）
危规分类及编号：自燃物品。GB4.2类42505。 物化性质：潮湿或污染了的棉花。
危险特性：易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分和污染的程度而定。
消防方法：用大量水灭火。注意防止复燃。
第二节 生产设备危险、有害因素分析
该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1。
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表3-1 生产设备危险、有害因素分析表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 抓棉机 混开棉机 开棉机 混棉机 单打手成卷机 梳棉机 并条机 粗纱机 细纱机 络筒机 锅炉 空压机 供电设施 危险因素 危险性 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、棉尘危害 护不当 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、棉尘危害 护不当 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、棉尘危害 护不当 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、棉尘危害 护不当 操作不当、设备故障、防机械伤害 护不当 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、棉尘危害、护不当 听力损伤 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、棉尘危害 护不当 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、听力损伤 护不当 操作不当、设备故障、防火灾、机械伤害、听力损伤 护不当 操作不当、设备故障、防机械伤害、听力损伤 护不当 脱水、超压、附件失灵 噪声、超温、超压、仪表失灵 漏电、雷击、超负荷、电气火花 烫伤、爆炸、机械伤害 爆炸、机械伤害、听力损伤 火灾、触电
第三节 主要危险有害性分析
一、生产过程主要危险有害性分析
该单位生产过程中存在的主要危险、有害因素有： 1、火灾
（1）润滑油为易燃物质，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版），润滑油的火灾危险性分类为丙B类可燃液体。润
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滑油主要用作机械设备的润滑，年用量1吨。润滑油易燃，要注意防火。
（2）彩棉、化纤、彩纱为易燃物质，在生产及储存过程中储存量较大，遇到火源容易发生火灾。另外，棉尘遇火源也易发生火灾。彩棉、彩纱被动、植物油污染时易自燃。储存量较大，湿度过大时易自燃，发生火灾。
（3）机械设备发生故障或操作不当造成部件摩擦而导致火灾；彩棉在输送过程中因杂质未清理干净与管道、设备摩擦而导致火灾。电机、皮带轮发热与彩棉、化纤、彩纱接触易发生火灾；输送管道堵塞发热易引起火灾；电器线路老化，绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、电器使用管理不当等也会引起火灾。
（4）由于避雷设施失效，雷电直接击中棉花堆垛或厂房容易发生火灾。 2、爆炸
锅炉和空压机因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。 3、机械伤害
在日常作业和检修过程中，如生产装置的转动部件、挤压部件以及外露突出部件防护设施不当或受损，有伤及人员的危险。操作人员操作不当也容易造成机械伤害。
4、触 电
用电设备绝缘耐压等级不符合要求，绝缘层破损或操作不当及接地不良等均容易发生触电事故。
5、噪声危害
抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、络筒机、空压机等机械设备在生产运行过程中产生噪声。
生产车间及作业场所噪声限制值小于85dB，按《噪声作业分级》
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（LD80-95）确定危害程度。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康会受到不同程度的伤害。
6、车辆伤害
厂内运输时由于驾驶不慎或车况、路况不好，或者其它意外原因造成车辆伤害。
7、棉尘危害
该单位生产及储存场所存在棉尘污染，吸入容易得肺病。 8、物体打击、高处坠落
在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛、掷伤及人体的危险。人员进行登高作业时，若防护措施不到位，有造成人体从高处坠落的危险。
9、烫伤
锅炉蒸汽泄漏会烫伤人体。人体不慎接触炽热的煤炭也会造成烫伤。 10、人的因素造成的危险
违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都会诱发事故的发生，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安全状态。
二、检修作业危险有害因素分析
1、生产、仓库区用火不当或产生火花，易引起火灾。 2、检修不当，违反操作要求，易引起人员受伤。 3、登高作业的安全措施不到位，造成高处坠落。
4、检修时电器漏电、造成触电或电火花，引起人员伤亡或火灾。 三、自然条件危险性分析
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