爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等潜在事故的危险危害性。其中火灾、电气设备火灾、机械伤害的危险危害等级为3级，其余均为2级。
对上述存在的潜在危险危害因素，本评价在预先危险性分析表中均一一提出了初步防范对策措施。
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第五章 作业条件危险性评价
本章对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置中具有潜在危险性的各项作业，采用作业条件危险性评价法（即格雷厄姆——金尼法）进行分析评价。
第一节 评价方法概述
一、评价方法介绍
作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性），E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别按表5-1、表5-2、表5-3，根据作业条件的具体情况进行取值。再用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性，并按表5-4划分危险程度等级。D值越大，作业条件的危险性越大。
表5-1 事故发生的可能性分值L 分值数 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全意可以设事故发生完全会被可能，但实际上不相当可能 外，很少想，很少极不可能 的可能性 预料到 不经常 可能 可能 可能 表5-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E 分值数 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的连续暴露 频繁程度 每天工作时每周一次或每周暴每年几次非常罕见间内暴露 偶然暴露 露一次 暴露 的暴露
表5-3 事故造成的后果分值C 分值数 100 40 15 一人死亡 7 严重伤亡 3 有伤残 1 轻伤，需救护 事故造成十人以上数人死亡 的后果 死亡 表5-4 危险性等级划分标准 危险性 分值D 危险程度 ≥320 ≥160-320 ≥70-160 ≥20-70 ＜20 极度危险、不高度危险，需显著危险，需比较危险，需稍有危险，可能继续作业 要整改 要整改 要注意 以接受 作业条件危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准对L、E、C分别评分，计算出危险性分值（D）来评价作业的危险性等级。
二、评价步骤
1、以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员组成专家组。
2、由专家组成员按规定标准对L、E、C分别评分，取分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。
第二节 作业条件危险性分析
一、评价内容
根据格雷厄姆——金尼法采用的评价程序和原则，结合XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的具体情况，对清花单元作业、梳棉单元作业、并条单元作业、粗纱单元作业、细纱单元作业等作业所具有的潜在危险性列表进行评价。
二、评价分析情况
根据表5-1至表5-3确定XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置各项作业的L、E、C值，再根据D=L×E×C，确定危险性分值D，由表5-4确定危险性等级，评价结果见表5-5。
表5-5 作业条件危险性评价结果汇总表
序号 作业名称 抓棉机操作 清花单元 操作作业 混开棉机操作 开棉机操作 混棉机操作 单打手成卷机操作 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 梳棉单元操作作业 并条单元操作作业 粗纱单元操作作业 细纱单元操作作业 络筒单元操作作业 仓储单元操作作业 空气调节单元操作作业 锅炉单元操作作业 电气单元操作作业 装卸作业 焊割作业 日常检查、维修作业 厂内运输作业 L 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 1 2 3 C 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 15 7 1 7 3 1 D=L·E·C 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 42 18 45 21 9 21 18 9 危险性 等 级 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 稍有危险 稍有危险 1 三、评价结论
根据表5-5的分析结果可知，危险性为比较危险的有清花单元操作作业、梳棉单元操作作业、并条单元操作作业、粗纱单元操作作业、细纱单元操作作业、络筒单元操作作业、仓储单元操作作业、锅炉单元操作作业、电气单元操作作业、焊割作业10项作业，其余4项作业为稍有危险。
第六章 安全现状检查表分析评价
第一节 评价方法概述
本章通过采用安全检查表法对该企业的安全管理现状进行分析评价。 一、评价方法介绍
安全检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的状态。安全检查表分析包括三个步骤：1、选择或拟定合适的安全检查表；2、完成分析；3、编制分析结果。
安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用可行的方法。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。
二、安全检查表编制的依据
1、有关的法规、标准和管理、操作等规程； 2、国内外的事故案例； 3、同行业的生产经验、教训； 4、其他分析方法的结果。
第二节 安全检查表分析评价
根据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的特点，安徽定宁咨询有限公司评价人员组成安全检查小组，于2004年6月对企业现场进行了安全检查，检查情况见表6-1、表6-2。《安全检查表》共七大项六十三小项，总评分值100分。依据分值确定安全等级，等级标准见表6-3。评价结果汇总见表6-4。