半成品材料验收程序
施工单位自检 N 合格 Y 通知监理，送半成品质量验收单 按规范要求，现场抽样检查 填写检查意见 合格 N Y 返 工 同意进入下道工序 第 5 页 共 39页
一般试验检查程序
施工单位试验 自 检 N 合格 Y 通知监理人员 双方一起检查 N 合格 Y 签署试验记录 返 工
四、 监理工作的控制要点及目标值 （一）. 质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。 2、质量控制要点及手段
为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。 （二）.
进度控制
1、进度控制目标值
总工期为480天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。
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2、进度控制要点
确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。 （三）.
投资控制
1、投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。 2、投资控制要点及手段
控 制 内 容 ? 操 作 方 法 协商、制表 审核、分析 阅读、研究 熟悉、掌握 预测、分析 建议、提醒 确定投资控制目标，并细分目标值 审查施工组织设计和技术措施费用 细读施工合同、招投标文件 熟悉工程概况、预（概）算书 工程风险分析，制定防范索赔措施 督促协助建设单位履行合同义务 控 制 内 容 ? 事前控制 ? ? ? ?
操 作 方 法 审核、计算 分析、审核、计算 市场调查、提供信息 熟悉合同、参加会议 分析、研究 操 作 方 法 对照、分析 审核 计算 协商、审核 严格工程计量，合理支付进度款 严格控制工程变更及费用签证 掌握有关定额及市场材料信息价格 做好协调工作，力求减少索赔 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施 控 制 内 容 ? ? 事中控制 ? ? ? ?
看竣工图 审核工程总结算书 确定变更费用及价格调整 公正处理索赔事项 事后控制 ? ? ?
五、 监理工作的方法及措施
（一）.
质量控制
“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、
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事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。 3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。 （二）.
进度控制
对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。
1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。
2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。
3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。
（三）、投资控制
1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。
2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。
3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。
4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，
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必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。
5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。
6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。
六、 各专业监理细则 （一）给排水工程监理细则
1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。 （2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm） 支架最大保温管 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 间距（m） 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、给水钢塑复合管的安装。
（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
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