（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。 （3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。 （7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。 3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 （2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。 （5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。
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塑料管道的最大支撑间距
公称外径（mm） 水平管 （mm） 立管 （mm） 20 500 900 25 550 1000 32 650 1200 40 800 1400 50 950 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 110 1350 1550 2200 2400 （9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。
（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。
（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
4、管道附件及卫生器具安装
（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 （2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏差
项 目 大便器的高、低水箱角钢及截止阀 水龙头 淋浴器莲蓬头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±15 ±20 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 （5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。
（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。
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连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 卫生器具名称 污水盆 单双格洗涤盆 洗手盆、洗脸盆 浴盆 淋浴器 大便器 小便器 妇女卫生盆 饮水器 排水管管径（mm） 50 50 32~50 50 50 100 40~50 40~50 25~50 管道的最小坡度 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.012 0.020 0.200 0.01~0.02 （6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。
（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。
（二）、电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。 （4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。
（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。
（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的
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6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。
（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
配管直径 敷设方式 配管名称 厚钢管 薄钢管 硬塑料管 15~20 1.5 1.0 1.0 25~32 2.0 1.5 1.5 40~50 2.5 2.0 2.0 70~100 3.5 最大允许距离（mm） 吊架、支架或沿墙敷设 2、塑料管敷设
（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。
（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：
项次 1 2 项 目 管子最小弯曲半径 明配管 暗配管 管子只有一个弯 有二个及以上弯 标准要求 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 15~20 3 明配管固定 点间距 管子直径（mm） 25~32 40~50 65~100 4
明配管2m内 平整度 垂直度 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量检查 尺量检查 尺量检查 检验方法 每个弯曲处的弯曲度 第 13 页 共 39页
（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：
A、管线没有弯头时，不超过30米。 B、 管线有一个弯头时，不超过20米。 C、 管线有二个弯头时，不超过12米。 D、管线有三个弯头时，不超过8米。 当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。
（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。 3、配线
（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。 （2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。
（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。
（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。
（6）、截面10mm2及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
（7）、截面为2.5mm2及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。
（8）、截面大于2.5mm2的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。 （10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。
（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。 （12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。 （13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。
（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。
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