300 375 400 450 0.90 1.10 1.17 1.30 675 750 800 825 1.75 1.90 2.00 2.05 1050 1125 1200 1250 2.50 2.65 2.80 2.90 1500 1600 2000 25003 3.40 3.56 4.20 5.00 注：1一人电梯的最小值；2二人电梯的最小值； 3 额定载重量超过2500 kg时，每增加100 kg面积增0.16 m2，对中间的载重量其面积由线性插入法确定。 （3）层门与轿门的试验符合下列规定：
层门与轿门的试验必须符合本规范第4.11.3条的规定。
（4）超载试验必须符合下列规定：当轿厢载有120％额定载荷时液压电梯严禁启动。 （5）液压电梯安装后应进行运行试验；轿厢在额定载重量工况下，按产品设计规定的每小时启动次数运行1000次（每天不少于8h），液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。电梯每完成一个启动、正常运行、停止过程计数一次。 （6）噪声检验应符合下列规定：
a、液压电梯的机房噪声不应大于85dB（A）；
b、乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB（A）； c、乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A）。 （7）平层准确度检验应符合下列规定： 液压电梯平层准确度应在+15mm范围内。 （8）运行速度检验应符合下列规定：
空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8％；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8％。 （9）额定载重量沉降量试验应符合下列规定：
载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时，停梯10min，沉降量不应大于10mm，但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm内。 （10）液压泵站溢流阀压力检查应符合下列规定：
液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140％—170％时动作。 （11）超压静载试验应符合下列规定：
将截止阀关闭，在轿内施加200％的额定载荷，持续5 min后液压系统应完好无损。 （12）观感检查应符合规范第4.11.10条的规定。
七、安装工程常见质量通病及其防治：
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（一）、建筑给水排水及采暖工程 1、管道的固定管卡设置不当
现象：垂直或水平管的管卡设置不当
预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。 2、管卡安装不牢固
现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形
预防措施：对管卡的材质严格检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80～100㎜；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应采用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。 3、排水管道堵塞
现象：排水管内有杂物，造成排水不畅
预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是座便器，浴缸、水盘等易受人为因素（如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。 4、坐便器安装不牢固
现象：坐便器安装松动、不稳，影响使用
预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6㎜。螺栓应落出螺帽，螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片，不得使用钢性垫片。坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的，如留有空隙应垫软性垫块物体（如木条、橡皮等），使水箱稳定可靠。坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用水泥填平抹光，也可打上硅胶，不应用水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。 5、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞
现象：溢水孔、排水孔排水不畅
预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于（锁紧螺母）给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出（注意防止油灰将溢水孔堵塞），确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道
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在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。 6、卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求
现象：存水弯底部距地面太短
预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，从地面向上量至顺水三通中心的高度一般应在300~350㎜左右。施工中控制好排水立管顺水三通的高度，则卫生器具排水管道存水弯底部的标高就得到控制，存水弯底部离地面高度≥150㎜。 7、水泵安装不符合要求
现象：采用钢垫片受负荷的，钢垫片安装不符合要求；泵与管连接之间的软接口歪斜严重，法兰之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显，午工盘有偏心或明显的阻滞现象。
预防措施：熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢筋垫片安装分布的位置要掌握。施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口；水泵在运输吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞（因为设备在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出厂的）；水泵安装完毕在试平前应进行盘平检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整；软接口的安装，应在自然状态下连接泵口，管道不得受应力。软接口的两端法兰高低应一致，法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的要求。
8、地漏安装不符合要求
现象：地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在20~30左右；地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份，既影响使用功能又影响观感质量；地漏盖板（篦子顶面）堵塞现象较多。
预防措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面的5MM。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差；地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入现象，以免影响使用功能；施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。 9、内煤气管道的坡度及套管的设置不符合要求
现象：引入室内的总干管坡度不明显，甚至有倒坡现象
预防措施：室内煤气管道的坡度应符合设计要求。设计无规定时，应做到任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有
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3‰~5‰的坡度，并不得有“袋水”现象。 （二）、建筑电气工程 1、防雷接地不符合要求
现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈；根据《建筑电气安装工程施工质量验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。若作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
2、室外进户管预理不符合要求。
现象：采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。 预防措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 3、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
现象：电线管多层重叠，有的地方高出钢筋的面筋；电线管2根或2根以上并排紧贴； 电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象，薄壁钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈防腐不及时；钢管弯曲半径太小、弯扁、凹痕、折皱明显；明配钢管在电表箱、过路箱处不紧帖墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称；钢管直接对口焊接。；钢管进入配电箱，盒内歪斜不顺直，管口不套丝，无锁紧螺母固定，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。
预防措施：电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电气专业的大部
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分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数；电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开；
暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝、木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，凸出墙面10~15，防止起壳、开裂；暗敷走向宜“横平竖直”，一般应沿砖缝处开槽，以免砖砌体强度受到影响，钢管在进箱盒处应顺直；钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM2；钢管的弯曲直径应符合规范要求；明配钢管一般应紧贴墙面敷设，在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”；钢管连接处的内壁应光滑，直接对口焊接在导穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较低差，因此不得采用直接对口焊接的方法。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；
预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固，PVC管子进箱盒线槽处应用专用的护口配件。 4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
现象：多股导线不采用铜接头连接，直接做成\羊眼圈\状，但又不上锡；与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或混淆。 预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，不应使用开口铜接头或灌锡成铜接头，严禁将铜接头用铁锤敲扁使用，尽量不要做\羊眼圈\状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）；不允许3根以上的连接；PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根导线绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起，也可另外加工铜排或镀锌铜排做汇流排接线用；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线，同时注意接线孔各类线的接线位置。
5、配电箱的安装、配线不符合要求
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