A、 导线截面50mm2及以下为30m。 B、 导线截面70~95mm2为20m。 C、 导线截面120~240mm2为18m。
4、照明器具及配电箱
（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。 （2）、所有照明器具配电箱应有合格证。
（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。
（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。 （7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。
（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
（9）、导线引出板面均应套有绝缘管。
（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。
（11）、配电箱上应标明用电回路名称。
（12）、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。
（13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。
（14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 （15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。 （16）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。
（17）、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。
（18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应
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在汇流排上连接。
（19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。
（20）、配电箱安装垂直度 箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm 箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm （21）、灯具、插座安装的允许偏差如下： 序 号 1 2 项 目 成排灯具中心线 明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板 5、避雷接地
（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。 （3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。 （4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。
（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。
（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
并列安装高度 同一场所高度 面板垂直度 允许偏差（mm） 5 0.5 5 0.5 检验方法 拉线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 （三）空调与通风工程监理细则
1、风管安装
（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。
（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。
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（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。
（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。
（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 （8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表： 项 次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 圆形钢管外径 矩形风管大边 φ≤300mm φ>300mm φ≤300mm φ>300mm 允许偏差（mm） 0~-1 0~-2 0~-1 0~-2 +2~0 +2~0 3 2 1 检验方法 用尺量互成900的直径 尺量检查 用尺量互成900的直径 用尺量回边 尺量检查 法兰放在平台上，用 塞尺检查 圆形法兰直径 圆形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整度 （9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 （10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。
（11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。 （12）、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。 （13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 （14）、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 （15）、风口制作允许偏差
项 次 1 2 3 项 目 外形尺寸 圆形最大与最小之差 矩形对角线之差 允许偏差（mm） 2 2 3 （16）、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》（T607）
（17）、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保
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温风管间距后乘0.85。 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm ≤1000mm >1000mm 水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 垂直风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 最少吊架数 2付 2付 2付 （18）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。
（19）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。
（20）、吊架不能直接吊在风管法兰上。
（21）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
（22）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。
（23）、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。 （24）、风管风口安装的允许偏差应符合下表 项次 1 2 3 项 目 水平度 每米 总偏差 每米 总偏差 允许偏差（mm） 3 20 2 20 5 2 检验方法 拉线、液体连通器和尺量检查 风 管 垂直度 吊线和尺量检查 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 风 口 水平度 垂直度 2、通风机安装质量控制
（1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求
（2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。
（3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。
（4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
（5）、叶轮旋转方向必须正确。 （7）、通风机安装允许偏差应符合下表
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通风机安装允许偏差表
项次 1 2 3 4 5 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位置 传动轴水平度 联轴器同心度 径向位移 轴向位移 允许偏差（mm） 10 ±10 1 0.2/1000 0.05 0.2/1000 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查 有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 用水平仪检查 在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查 （11）、保温钉距边的距离a≤75mm，钉与钉之间的距离b≤450mm。保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。
（12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。 （13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。 （14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表 项 次 1 2 项 目 保温层表面 平整度 卷材或板材 散材或软质材料 允许偏差（mm） 5 10 +0.10δ,-0.05δ 检验方法 用1米直尺和楔形塞尺检查 用钢针刺入隔垫层和尺量检查 隔热层厚度 （15）、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求： A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。 B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。 C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。 D、风管系统的漏风率不大于10%。
（四）、消防工程监理细则
1、
火灾自动报警系统
（1）、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。
（2）、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。
（3）、消防控制设备布置应符合下列要求：
A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。
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