广珠中线二期工程胜隆东路及木河迳东路节点改造工程 下沉式隧道施工组织设计
现场按照标注顺序对号安装，保证主筋焊接在同一条线上。施焊时，严格监督施工班组按照施工图制作和安装。安装过程中，施工员、质检员定期检查工地，发现问题及时纠正。项目部配备进场的电焊工均持有焊工证，隧道工程施工，我公司抽调了精干焊工至工地。电焊作业前，预先进行试焊，并进行焊工实地操作，对于试焊件不符合要求的，焊接质量不符合要求的电焊工，坚决调离电焊岗位。
加劲箍与主筋焊接，环向箍筋点焊都要注意不得烧坏主筋，也不得集中过分加热主筋，而影响主筋质量。焊接长度、饱满度，是否存在裂缝、气孔等质量缺陷，质检员、施工员、检测员等都必须加强工地巡检，和现场质量管理，对于制作不符合要求的，彻底进行返工。并对制作缺陷较多的焊工清退出场。
钢筋笼运输车根据本项目工程钢筋笼分段长度，施工道路等，按照相关文件制作，保证钢筋笼不变形，不扭曲。
钢筋笼入孔，根据现场条件采用单吊点，或双吊点吊入桩孔。钢筋笼搭接时，务必将下段固定在护筒上，固定牢固，不得晃动而影响焊接质量，和钢筋笼位置正确。钢筋笼采用单面焊，焊接质量必须符合规范及双标文件要求。
钢筋笼下降到设计位置，混凝土灌注前，必须将钢筋笼固定牢固，防止浮笼。一般用粗钢筋头焊接于护筒上。抗浮桩的钢筋笼下沉定位应特别注意，保证钢筋笼的位置符合设计要求。临时立柱下的桩基钢筋笼预先与临时立柱焊接固定，使用立柱来调整钢筋笼位置，保证钢筋笼与立柱位置准确。
隧道支护桩、抗浮桩主要承受弯拉应力和拉应力，钢筋质量必须严格控制，施工及质量控制应该按照桥涵技术规范，普通桩基与受拉构件相关内容进行控制。
5、混凝土施工：混凝土统一由项目部混凝土拌合站集中拌制。采用8m3混凝土罐输送车输送工地。混凝土输送泵输送。混凝土灌注漏斗容量必须符合双标要求。混凝土施工中，试验室应加强混凝土搅拌各项指标的检测，保证各项指标符合要求。并按照规范留取试件、样品等。
首盘混凝土灌注时预先计算好需要量，配足混凝土供应，确保首盘混凝土灌注高度符合规范规定：混凝土面高于导管口大于1.0m的要求，灌注中，应注意经常检查灌注面高度，抽拔提升导管必须符合混凝土埋深2-6m的要求。混凝土灌注施工，项目部试验室、工程部必须安排施工员、试验员进行跟班作业。发现
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问题及时汇报，及时处理。现场施工员并按照灌注混凝土数量，反算灌注深度，并与实测深度对比，评估灌注可能存在问题。发现问题立即处理。
灌注应高出设计桩顶标高0.5m以上。
6、钻孔施工：机械选择：根据施工区实际地质情况，基底土层从上而下为，素填土、淤泥质土、砂层。隧道钻孔桩计划全部采用正循环钻机。
施工放样：施放桩位桩，并在合适位置设立十字形护桩，护桩距离桩位大致在3m左右。施工过程中及时通过护桩检查钻机钻进的偏位情况。
护筒埋设：桩基中心桩位放样后，埋设护筒时，暂时不要开挖该桩，先从周边开挖安设护筒，作为护筒埋设及护桩埋设的标志。护筒埋设定位后再进行拆除。护筒埋设深度应大于2.0m，露出地面大于0.2m，防止地面雨水进入护筒。护筒直径应比桩径大0.2-0.4m，具体按照首件总结报告控制。
泥浆制备：预先在桩位合适位置，按照双标要求开挖储浆池、沉淀池，之间用滤网分割。沉淀池根据桩基总容量，考虑捞渣弃置等因素确定。配备泥浆泵保证泥浆循环。利用桩基地层淤泥层土质，自然造浆。钻进中，清空后泥浆指标都必须符合规范要求。施工中严格按照首件总结报告进行泥浆指标检测。
钻进成孔：钻机就位必须经过项目部质检工程师自检合格，主要检查钻机稳定性，钻机偏位，各项施工准备工作情况。具备开工条件，方准开钻。钻进中，开始应控制钻进速度，钻进一定深度后，再提高钻进速度，发挥钻机正常功效。钻进中应经常检查钻进情况，发现钻机有倾斜、晃动，护筒变位。施工中，如果发现护筒外地面塌陷，孔内泥浆冒泡等异常应立即进行分析处理。钻进中应根据钻杆入土深度检查钻孔深度。
清孔检验：钻进到设计标高后，进行清孔，并自检泥浆指标、孔深、孔底标高、孔底浮渣厚度等指标，自检合格通知监理工程师复检。泥浆指标均严格按照首件试验桩总结进行。监理工程师复检合格后，方可安排下放钢筋笼，准备灌注混凝土。否则，应进行处理。
7、抗浮桩施工：抗浮桩上有临时立柱的，必须在1.5m平台施工，未有立柱的抗浮桩应在基坑开挖至基底设计标高0.5-1m时安排施工。
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八、内撑系统施工方案
1、钢支撑的加工：钢支撑由专业钢加工队伍制作，安装。施工前，要求技术人员、作业技工等熟悉设计图纸，制定制作、安装工艺和方案，方案经批准方准开工。作业技术工人必须持证上岗。加工后，项目部安排质检人员进行焊缝、尺寸、形状等质量检验，并报请监理检验合格，方准安装。千斤顶、压力表等必须预先标定、检验。加工的钢支撑构配件都需经检验符合设计要求。
2、钢立柱施工：钻孔桩清孔后，将钢立柱用汽车吊，吊入钻孔，并在护筒上很好固定，焊牢。钢立柱末端与桩基钢筋笼用22钢筋焊牢固定，一并吊入孔内。固定前，根据护桩确定桩位，并定位准确。钢立柱插入混凝土深度，底标高等都应符合设计要求。标高、位置偏差不得超过规范要求。经过检查定位准确后，在护筒上用钢筋焊牢，防止上浮或变位。基坑土方开挖至设计纵向钢支撑底设计标高0.2m以上，具备安装条件后，进行焊接安装。焊接安装前，为了便于操作，在支撑下方，预先用方木支垫，吊机起吊至设计位置。立柱与纵向支撑焊接完毕，经检验合格，方准土方开挖。
3、冠梁、横向支撑施工：凿除灌注桩桩头，施放冠梁、横向支撑底设计高程桩。整平、压实地面，做碎石垫层厚度10cm，1:3砂浆抹平，标高符合设计要求，平整，每侧加宽20cm。加工、安装冠梁、横撑钢筋，并安装定型钢模板。钢筋、模板经自检，监理验收合格后，浇筑混凝土。
钢筋在加工厂集中制作，现场安装。混凝土集中拌制，混凝土输送车运送，吊车吊混凝土罐进料入仓。采用插入式振捣器振捣密实。
混凝土强度达到设计强度方准开挖其下土方。
4、支撑拆除：钢系梁使用吊机预先吊起，气割割开吊出基坑外。混凝土支撑平均长24.2m，最长为32.2m，最大单根重量38T。
拆除：其下用临时钢支撑支垫，并凿开分成2段，使用1台50T吊机吊出基坑。为了确保安全，横向支撑拆除时，在其下方应有稳定支垫。拆除应在其支垫下进行，防止发生安全意外。混凝土支撑吊出基坑后，在基坑外拆除，防止损伤结构。中间钢支撑割断拆除后，用吊机吊出基坑，在基坑外拆除，以免影响其它工序施工。刚支撑见附图。也可在横撑下砖砌墙以用砖墙进行支垫，支垫在横撑下方，并用方木、钢板塞进。其次，开始凿除端头混凝土，钢筋暂不割断，待吊
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机就位钢绳拉紧受力后，再割断立柱或横撑端头钢筋。竖向临时支垫必须满足强度、稳定性。砖墙采用M7.5号砂浆，24厚度普通粘土砖，沿隧道纵向长度2m，横向不小于1m的十字形砖砌体。
所有拆除吊运工作必须有专人指挥，按步骤进行，施工期间严禁闲杂人员进入作业区，以保证安全生产。
九、隧道洞身结构施工方案
1、底板及以下工程施工
①施工工艺流程：基底处理及检验→15cm厚C15混凝土垫层施工→50mm厚细石混凝土保护层施工→4mm厚宽幅双面自贴橡胶沥青防水板卷材施工→C35防水混凝土施工（P8）→混凝土压重块施工→防水卷材保护。
施工工艺流程图
混凝土垫层施工 基底处理与检验
结构底板施工 混凝土保护层施工 铺贴防水板
混凝土压重块施工 ②基底处理及检验：基底人工开挖、修整至设计基底标高，项目部自检，报监理工程师复检合格，方准下道工序施工。基底修整，应清除浮渣，松动的水泥桩碎块并整平。用触探仪检测承载力，承载力符合设计要求；否则，应请监理工程师、业主、设计单位共同检查、确定处理方案，并按照确定的方案进行处理。地基承载力开口段不得小于120kpa，封闭段不得小于180kpa。
③垫层施工：混凝土垫层施工，应加强原材料、混凝土配比及生产、现场振捣等的管理，保证混凝土密实度，控制表面平整度等满足设计及规范要求。混凝
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土浇筑后，检查混凝土外观及表面情况，发现如果存在缺陷应进行处理，超过规范要求的，务必请监理工程师到场共同检查，确定处理方法，进行处理。
④保护层施工：50mm厚细石混凝土保护层施工，应严格控制碎石粒径，采用平板式振捣器振捣，人工木模收浆、抹平、压光工艺。保护层检验合格后，进行防水板施工。
⑤防水板施工：严格按照设计要求铺设防水板。施工方案详见防水板施工方案。
⑥结构底板混凝土浇筑施工至设计施工缝位置，即隧道电缆沟平台附近。 ⑦模板施工：参见墙身模板施工。 2、隧道墙身施工
①模板制作和安装：内、外模采用大块定型钢模板，用方木和钢管支撑固定。大型钢模板面板厚度设计为6mm，纵横向板肋间距不大于30cm。墙身钢模板沿竖向每0.6m，设5道横向钢管支撑（双钢管），钢管支撑后沿水平向，每3m设一道大于0.1m厚竖向木撑，木撑后用直径不小于0.1m方木或园木顶于支护桩、抗浮压重块上，控制侧向位移在规范要求之内。并沿3m支撑内，每隔1m设对拉螺栓固定墙身厚度，其内用方木支撑，随混凝土浇筑拆除。
对拉螺栓均需按照设计要求制作不锈钢板防水板。混凝土浇筑完毕，隔断钢筋，并进入混凝土内不少于保护层厚度，用防锈漆涂刷。模板与结构接触部位，使用砂浆预先填塞密实，模板与模板拼缝用胶带黏贴密封。
②钢筋加工及安装：钢筋预先在钢筋加工场统一制作，现场安装。 ③混凝土浇筑：所有混凝土浇筑均采用输送泵或吊罐吊运入仓，分层浇筑，分层浇筑厚度不大于30cm。混凝土入仓后，人工平仓，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑中严格按照规范要求检测混凝土各项指标，控制其符合规范及施工配合比要求。混凝土浇筑中，现场施工员掌握浇筑时间，任一浇筑面接茬时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。混凝土振捣时，不得碰撞钢筋、模板。振捣混凝土不得漏振，也不得在一个位置过分振捣，防止混凝土离析。
④混凝土养护：混凝土浇筑终凝后，采用铺盖土工布洒水保持湿润，养护不少于7天。混凝土强度达到设计强度的75%，或根据现场气温确定拆模，拆模时间以保证混凝土棱角不被损伤为准。
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