目 录
前 言?????????????????????????????????????????????2
第一章 锅炉机组设备规范及主要技术参数 ...................................................................... 3 第一节 锅炉规范 ................................................................................................................ 3 第二节 辅机设备规范 ........................................................................................................ 8 第二章 锅炉机组启动前的检查及试验 ............................................................................ 12 第一节 第二节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第六章
锅炉机组启动前的检查 .................................................................................... 112 锅炉试验 .............................................................................................................. 15 锅炉点火、升压、运行的调节 .......................................................................... 21 启动前的检查与准备 .......................................................................................... 21 锅炉点火 .............................................................................................................. 23 锅炉升压 .............................................................................................................. 24 安全门的整定 ...................................................................................................... 25 锅炉并列 .............................................................................................................. 26 锅炉运行中的监视和调整 .................................................................................. 27 锅炉运行调整的任务 .......................................................................................... 27 锅炉水位的调整 .................................................................................................. 27 汽温、汽压的调整 .............................................................................................. 28 燃烧调整 .............................................................................................................. 28 锅炉运行中的检查及定期工作 .......................................................................... 30 锅炉的放渣和放灰 .............................................................................................. 32 锅炉机组的停运及保养 ...................................................................................... 33 锅炉机组的停运 .................................................................................................. 33 锅炉压火及热态启动 .......................................................................................... 35 停炉保养 .............................................................................................................. 37 锅炉炉后的检查 .................................................................................................. 37 锅炉常见事故处理 .............................................................................................. 38
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前 言
第一条：锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按专责依照本规程进行工作。
第二条：锅炉在大小修后，应按标准进行检查，并做到记录完整，检查合格后方可投入运行。
第三条：锅炉高温、承压部件，如汽包、主汽联箱、减温器箱等，高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方，不保温或保温层脱落面积较大时，应迅速恢复保温后，启动锅炉。
第四条：锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时，应停止锅炉的启动和升压，待仪表修复后再继续升压。
第五条：当锅炉在紧急状态时（事故停炉）司炉有向本班班长，班长有向本班值长建议立即停炉权，值长可根据实际情况，下停炉令，而后向厂领导报告事故的详细情况。
第六条：运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析，正确判断、准确操作，以防扩大事故。
第七条：本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。
本规定的编写，由于时间仓促，以及编写人员的水平有限，难免出现
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不完善之处，希望有关人员在发现问题时，及时提出宝贵的意见，以使本规程逐渐成熟，逐渐完善。
第一章 锅炉机组设备规范及主要技术参数 第一节 锅炉规范
一、概述
130t/h中温、中压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉结构简单，紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、汽包、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
1、锅炉型号： UG-130/3.82-M14 2、锅炉制造厂家： 无锡华光锅炉股份有限公司 3、出厂日期： 2009年2月 二、锅炉参数
额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa 额定蒸汽温度 450°C 给水温度 104°C 排烟温度 ~140°C 排污率 2%
空气预热器进风温度 30℃ 锅炉设计热效率 88.7％ 燃料消耗量 21.64t/h 一次热风温度 160℃
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二次热风温度 170℃ 一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30
三、锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为18.0858m2；布风板上布置了618只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入炉膛（一次风运行风压为13000pa,二次风运行风压为10500pa）。
布风板上布置了三只φ219的放渣管，其中左右两侧放渣管与冷渣机连接，并接一根事故放渣管。
水冷风室底部还布置了二只φ108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置
锅炉炉前布置了三根300×300，间距为1.8m的方形落煤管，煤通过皮带式给煤机，经落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有上端送煤风、中端防堵吹扫风和下端播煤风，以防给煤堵塞和烟气返窜。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4％。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。给煤量通过改变给煤机转速来调整煤量，给煤管内通过一次冷风作为密封风。
3、床下点火装置
锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800°C的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压2.0Mpa，油量100~500Kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。
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4、分离及返料装置
锅炉采用高温蜗壳式汽冷旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器外壳直径为φ3600mm,用φ38×5的管子和鳍片组成膜式壁。内壁浇注60mm特种耐磨可塑料，整个返料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。在分离器下部布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽约700mm高。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风（由专用返料风机提供），通过材质为ZG40Cr20Ni9Si2NRe小风帽送入。经过分离器后的烟气从分离器出口中心筒流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5、锅筒及其内部装置
锅筒内径φ1500mm，壁厚46mm，材料Q245R，锅筒内部装置由旋风分离装置、梯形波形板、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下150mm为限值报警线。
6、水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉膛断面尺寸7010mm×4850mm炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为φ60×5，材料为20/GB3087,炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径φ377×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，水冷壁上集箱两侧管径及壁厚为φ219×16,前后管径及壁厚为φ273×16。前后水冷壁各4根φ133×6、两侧各2根φ159×8供水冷壁用水。汽水连接管，两侧墙为φ159×8各三根，前后墙为φ133×6，共12根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。
7、过热器系统
过热器系统布置在分离器及尾部烟道中，分高温段及低温段二段，高温段过热器管径φ42×4、15CrMoG采用逆流式顺列布置，低温段由旋风分离器汽冷套管φ38×5、包墙管φ51×5（材质均为20/GB3087）、吊挂管（φ51×5材质为15CrMoG、混流式布置）组成。
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