风机运行，并关闭风机的入口调节档板和风道控制档板，炉膛保持无火或不点火状态。
二、压火注意事项：
1、压火时料层差压一般控制在8500pa左右，床温在900℃左右。 2、严禁将压火后停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相连通。 3、锅炉压火后应防止锅炉汽压升高，必要时可短时间开启对空排汽门。 4、锅炉压火后要保持汽包水位正常。
5、如压火时间较长，在床温低于650℃时应视情况中途启动升温，待床温升到正常后再次压火。
6、不允许对压火备用炉及附属设备不加监视。
7、压火备用炉的设备及热工仪表不得任意进行检修或挪用。 三、热态启动
1、当接到值长的启炉通知后，应对锅炉设备进行一次全面检查，确认具备启动条件。
2、床料温度不低于650℃时按下列程序启动：
2.1、启动引风机、一次风机、给煤机、迅速将一次风量加到临界流化风量，给煤稍大于正常值。
2.2、床温上升，氧量下降后逐渐增大风量，直至达到正常运行风量。 2.3、调整好给煤量，床温稳定在正常值后，启动增压风机及二次风机，并注意观察床温变化情况及返料系统运行状况。 2.4、符合并汽条件后，经值长联系汽机班长并汽。
3、当料层温度低于650℃时，在启动升温阶段可直接投入引火煤，必要时可投入点火油枪。
4、热态启动过程中，若床温经过一段时间没有上升趋势时应立即停止给煤，以免给煤太多导致投油点火时爆燃结焦。 5、热态启动过程中应保持适当的炉膛负压。
6、热态启动过程中应保持汽包水位正常，汽温上升平稳。 7、当床温过低或热启动失败时按点火程序进行点火。
第 36 页 共 50 页
第三节 停炉保养
一、锅炉停炉后应根据时间的长短和当时的情况，按厂部的决定执行，是否需要养护和采取何种养护方法。
二、锅炉采用湿法防腐时，由化水值班员化验炉水品质，并负责加药。 三、锅炉采用干燥保护法时，可在锅炉停用后，汽压降至0.5Mpa时，将锅炉带压放水，利用余热烘干金属表面，并关闭全部阀门。
四、必要时可在汽包中放几盘一定数量的无水氧化钙、生石灰或硅胶以吸收湿分，并定期更换。
第四节 锅炉炉后的检查
1、检查炉膛下部密相床耐磨浇注料是否有磨损或剥落现象。 2、检查炉膛下部密相床四个角部水冷壁管是否有磨损迹象。 3、检查布风板上风帽是否有磨损现象。
4、检查水冷风室内是否有积灰现象，保温材料是否有剥落现象。 5、检查“沸下、沸中”热电偶是否有磨损、烧坏现象。 6、检查旋风分离器入口“三向膨胀缝”是否存在损坏现象。 7、检查旋风分离器处直段“靶区”是否存在严重磨损现象。 8、检查旋风分离器入口处“老鹰咀”是否存在磨损现象。 9、检查旋风分离器顶部与垂直段相连接处是否存在裂缝现象。 10、检查旋风分离器锥体部位是否存在裂缝现象。 11、检查旋风分离器内中心筒是否有损坏现象。
12、检查旋风分离器出口烟道顶部炉墙是否有损坏、裂缝、向下凹陷等现象。
13、检查返料器风帽是否有损坏现象。 14、检查返料器内耐火材料是否有损坏现象。 15、检查吊挂管防磨罩是否有变形现象。
16、检查过热器、吊持管、省煤器防磨罩是否有变形现象。 17、检查尾部竖井烟道内炉墙、包墙管是否有变形、损坏现象。
第 37 页 共 50 页
第六章 锅炉常见事故处理
一、床温过高或过低 1、现象：
1.1、床温显示高或低。 1.2、床温高报警。 1.3、负荷升高或降低。 2、原因：
2.1、给煤粒度过大或过细。 2.2、床温热电偶测量故障。 2.3、给煤机工作不正常。 2.4、一、二次风配比失调。 2.5、排渣系统故障。 3、处理措施： 3.1、检查床温热电偶。
3.2、检查给煤机运行及控制是否正常。 3.3、合理配风、调整一、二次风比例。
3.4、床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃。 二、床压高或低 1、现象：
1.1、发出床压高或者低报警。
1.2、冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。 1.3、底部风箱压力值过高或者过低。 2、原因： 2.1床压测量故障。
2.2、冷渣器故障，排渣量过小或过大。 2.3、燃料量不正常。 2.4、一次风量不正常。
2.5、锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。 3、处理措施：
第 38 页 共 50 页
3.1、床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量。
3.2、检查床压测点，若有故障，及时消除。
3.3、如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处理。 三、水冷壁爆管 1、现象：
1.1、轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽“嘶嘶”声，给水流量略有增加。
1.2、严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常大于蒸汽流量。
1.3、燃烧不稳定或造成灭火。 1.4、排烟温度下降。 2、原因：
2.1、炉水及给水品质长期超标，使管内结垢（产生垢下腐蚀），致使局部热阻力增大过热。
2.2、水循环不佳，造成局部过热。
2.3、管材不合格，焊接质量差或管外磨损严重。 3、处理措施：
3.1、水冷壁损坏不严重：
a、加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，低负荷运行或按正常操作程序停炉。
b、燃烧不稳时应及时投油助燃。
3.2、水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时： 3.3.1、紧急停炉，停止向锅炉上水。
3.3.2、维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机。
3.3.3、停炉后，尽快清除炉内床料。 3.3.4、其余操作，按正常停炉进行。 四、过热器爆管 1、现象
第 39 页 共 50 页
1.1、过热器附近有异音。
1.2、蒸汽流量不正常小于给水流量。
1.3、炉膛正压增大，严重时从炉膛不严密处向外喷汽和冒烟。 1.4、过热器后各处烟气温度降低或两侧温差值增大。
1.5、过热蒸汽温度发生变化，损坏处烟温下降，引风机电流增大。 1.6、损坏严重时，汽压下降。 2、原因
2.1、化学监督不严，饱和蒸汽品质不良，过热器管内积有盐垢，产生腐蚀。
2.2、过热器管结垢堵灰严重，致使过热器处的烟温升高，磨损严重。 2.3、在点火过程中，过热器通汽量不足而引起过热。 2.4、检修安装时，过热器管内被异物堵塞，导致传热恶化。 2.5、飞灰损坏，运行年久，长期超温，产生高温腐蚀及管材蠕胀。 2.6、过热器设计不合理，或安装制造不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良，吹灰不当等。
3、处理
3.1、若爆管不严重时，允许运行一段时间，但应适当降低锅炉负荷，同时准备停炉。
3.2、严重爆管时，需要紧急停炉检修，以防止损坏邻近管子，扩大事故或延长事故时间：
a、保留引风机继续运行，控制床温下降速率不超过规定值。 b、维持少量上水，保持正常水位。 c、其余操作按正常停炉进行。 五、床面结焦 1、现象：
1.1、一只或几只热电偶温度指示与平均值相差较大（差值＞100℃）。 1.2、在床压正常情况下，出现风箱压力增大现象。
1.3、一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。 1.4、流化床内有白色火花，从检查孔窥视孔可见焦块，结焦严重时带负荷困难。
第 40 页 共 50 页