再次冲洗。 1.2、注意事项：
1.2.1、冲洗水位计应缓慢进行，操作者一定要站在水位计的侧面。 1.2.2、水位计的放水阀不可开得太大，否则安全球动作堵死水路。 1.2.3、冲洗水位计应与控制室沟通好，冲洗完毕应进行对照，若不一致则应重新冲洗。 2、排污
2.1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质，因此，要进行连续和定期排污。排污应在低负荷下进行。
2.1.1、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以达到排除炉水中所含盐量的目的。
2.1.2、定期排污由水循环系统的最低部分排出炉内形成的粘质物、沉淀物，要求时间短，速度快，以保证水中杂质能顺利排出。 2.2、定期排污的操作 2.2.1、排污前的检查
2.2.1.1、各排污阀丝杆、手轮完好，接合面不漏。 2.2.1.2、排污管道及定期排污扩容器系统完好。
2.2.2、排污的操作：先全开排污一次阀，缓慢开二次阀，防止水冲击，排污不超过30秒，排污完毕后，先关二次阀，再关一次阀。 2.2.3、排污注意事项：
2.2.3.1、两台炉不准同时排污，单台炉排污时，各联箱不允许同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。 2.2.3.2、接到停止排污命令时，应立即停止。
2.2.3.3、排污时汽包水位应稍高于正常水位，否则停止排污。
2.2.3.4、排污应缓慢，如发生水冲击，必须关小排污阀，水冲击消除后，再开启排污阀进行排污。
2.2.3.5、在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外），应禁止排污。 2.2.3.6、排污时应用专用扳手，禁用其他工具。 2.2.3.7、排污阀有严重损坏时，禁止排污。
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第六节 锅炉的放渣和放灰
一、锅炉放渣
1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在9500Pa以上。
2、遇到下列情况之一，停止放渣： 2.1、床内燃烧不正常，流化不稳定。 2.2、压火及热启动中。 2.3、给煤机中断时。
3、遇到下列情况之一者，可加强放渣： 3.1、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量。 3.2、在点火及运行中发现有轻微结焦现象。 3.3、每班应对风室放渣一次。
3.4、放渣时，若放渣管堵塞，应及时反应给班长，组织处理，并做好记录。放渣如有耐火砖、风帽放出应及时报告当班值长。 二、锅炉放灰
1、根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。 2、遇到下列情况之一，可进行放灰： 2.1、突然减负荷时。
2.2、旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。 2.3、炉膛差压超过2000pa时。 2.4、压火或点火需要投运返料器时。
2.5、返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。 2.6、床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。
2.7、放灰过程中发现堵灰经处理无效，应及时报告给班长或值长。 3、放渣、放灰的注意事项：
3.1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
3.2、工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。
3.3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题报告班长或值长。
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第五章 锅炉机组的停运及保养
第一节 锅炉机组的停运
一、停炉前的准备
1、班长接到停炉命令后，通知全班人员做好停炉准备，并交待好停炉方式和时间。
2、将预计的停炉时间通知汽机、化水、电气、热工及燃运值班人员。 3、停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修处理。
4、锅炉大修或长期备用在停炉前须将原煤仓的存煤烧完，若停炉时间在一周内可少量存煤。
二、停炉的程序 1、正常停炉的程序：
1.1、与汽机联系好，保持蒸汽压力、温度正常。
1.2、逐渐减少给煤量，一、二次风量及引风量，缓慢降低负荷。 1.3、当负荷降到50%和锅炉停止运行前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。
1.4、当继续降低负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃料量，并保持蒸汽温度高于饱和温度。
1.5、在床温低于650℃之前，使用启动燃烧器，继续降低固体燃料量的给料量。
1.6、当旋风分离器的烟气温度和锅筒金属温度的变化分别保持不大于100℃/h和50℃/h的降温极限，降低启动燃烧器的燃烧速率。
1.7、停止燃料输入和床料排出，继续流化床料，并且受压部件的降温速率小于100℃/h。
1.8、在床温降至450℃时，停止启动燃烧器。
1.9、当床温降至400℃时，关闭一次风机和二次风机入口控制档板，停
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止二次风机、一次风机、增压风机和引风机。 1.10、根据汽压变化情况，可关小或关闭部分疏水阀。 1.11、停止电除尘运行，并将存灰输完后，停止输灰系统。 2、紧急停炉的条件
遇有下列情况，应立即停炉
2.1、严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。
2.2、严生满水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到可见水位。
2.3、受热面爆管，无法维持汽包正常水位。 2.4、锅炉严重结焦。
2.5、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。 2.6、锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。 2.7、炉墙裂缝且有倒塌危险，危及人身或设备安全。
2.8、系统甩负荷，超过汽压极限值安全阀拒动而对空排汽不足以泄压时等。
3、紧急停炉程序：
紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定的措施防止事故扩大或引起继发事故。
3.1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机、增压风机、引风机运行。 3.2、报告值长，通知汽机、电气值班员锅炉紧急停炉，当并列运行时，将锅炉负荷减下后关闭该炉的主汽门解列。如单机运行还应急速减负荷或停机。
3.3、若热受面爆管则引风机不停，关小引风机挡板，保持炉膛负压。 3.4、如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速将床料排除掉。
3.5、如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。
3.6、根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉上水。 3.7、开启集汽集箱疏水或对空排汽阀。
3.8、紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。 三、停炉后的冷却
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1、停炉后检查确认已关闭一、二次风机、增压风机、引风机的风门挡板，以免锅炉急剧冷却。
2、停炉后根据水位下降情况上水，保持汽包水位稍高于正常水位。 3、床温降至400℃时，启动引风机、增压风机、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制冷却，控制降温速度在150℃/h。
4、当床温降至150℃时，停增压风机、二次风机和一次风机，开启炉膛下部人孔门，根据降温速率适当调大负压。
5、当炉膛温度停至60℃以下时，停止引风机运行。 6、锅炉停炉需进行检修时，按下列规定进行冷却：
6.1、停炉8小时内，应紧闭所有人孔门、风门及挡板，以避免锅炉急剧冷却。
6.2、停炉12小时后，可打开各挡板进行自然通风，并进行必要的放水、上水。
6.3、停炉24小时后，锅炉可放水、上水一次，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，适当增加放水、上水次数。
6.4、汽包压力降至0.1~0.3Mpa或停炉24小时后，炉水温度低于80℃时，因检修需要，可将炉水放尽，当汽包压力低于0.2Mpa时开启汽包空气门。 7、如果需要紧急冷却时，则允许在停炉12小时后启动引风机加强通风，并增加放水、上水次数。
8、停炉后应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录本内。
第二节 锅炉压火及热态启动
一、锅炉压火
1、当接到压火命令后应立即与汽机、电气、燃料、化水及邻炉联系，做好压火准备。
2、将各自动控制系统切为手动控制，逐渐降低锅炉负荷，停止二次风机运行，并关闭其风门挡板。
3、当负荷降至最小负荷，停止给煤机，并使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止增压风机、一次风机及引
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