甜菊糖提取及提纯产业化项目
附剂吸附或采用凝集、离子交换树脂处理等方法 4.1.3 工艺流程和消耗定额 4.1.3.1 工艺流程
1.甜菊糖生产工艺流程简述如下： 工艺流程简图：
石灰、 纯化水 废渣 絮凝剂 甜菊干叶 外运 浸泡罐 活性碳 复盐沉淀板框过滤 纯化水、乙 醇 一次碳脱缸 阴阳离子脱盐 离子吸附 回收乙醇 稀乙醇 膜过滤 高效酒精回收塔 浓糖液 二次碳脱缸 活性碳、纯化水 板框过滤 废渣 外运
精过滤 喷雾干燥塔 成品包装
图4-1 甜菊糖生产工艺流程简图
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本工艺以甜菊干叶为原料，甜菊干叶经筛网筛分除杂后，投入浸泡罐，并用软化水浸泡，浸出液泵送糖液储存罐暂存。然后送入复盐沉淀罐，加入适量的石灰和三氯化铁等凝聚剂进行凝聚除去叶绿素、蛋白质、纤维等杂质，搅拌均匀后泵送粗滤机粗过滤除去糖液中的凝聚物，粗滤液再用板框压滤机进行固液分离；过滤渣做为有机废物外运堆肥。压滤液经过细滤机进一步除杂后注入离子吸附柱分离甜菊甙，吸附后用纯水反复漂洗离子吸附柱，再使用乙醇液进行解吸；解吸液进入阴、阳离子柱进行脱盐，除去其中的离子，使用后的离子柱用盐酸和烧碱溶液进行再生。然后乙醇液加入一次碳脱缸经活性碳进行醇相脱色；脱色液经过薄膜蒸发器进行真空蒸发浓缩得到浓糖液，冷凝后的稀酒精再经高效酒精回收塔进行乙醇回收，回收乙醇可反复套用。浓糖液加入二次碳脱缸并加入纯化水稀释后采用活性碳进行水相脱色，通过板框压滤机进行固液分离去杂，过滤液再经过微孔精密过滤，送喷雾干燥塔喷雾干燥得产品。 4.1.3.2 原、辅材料及动力消耗
甜叶菊生产装置主要原、辅材料及动力消耗见表4-1。 表4-1 甜叶菊主要原、辅材料及动力消耗 序号 1.原辅材料 项 目 正常年年消耗量 单价（元/吨） 单位 数量 含税价 不含税价 吨 吨 吨 吨 吨 吨 25
甜菊干叶 乙醇（≥95%） 烧碱 盐酸 硫酸亚铁 生石灰 39000 1500 2400 1680 3000 3000 20000 5100 2060 480.0 1100.0 800.0 17094.0 4359.0 1760.7 410.3 940.17 683.8 甜菊糖提取及提纯产业化项目
包装箱 2.燃料动力 4.1.4 工艺流程特点
电 新鲜水 煤 套 万度 万吨 吨 75000 345.0 42.0 7500 10.0 8.54 0.427元/0.5元/度 度 3.0 2.83 500 442.5 ①采用软化水浸泡，可减少生产过程中有害离子带入； ②采用粗滤，细滤并用，可保护吸附树脂，延长树脂使用寿命； ③工艺冷凝水回用，膜过滤浓缩节约能源。
④采用醇相脱色与水相脱色并举，增加产品颜色白度。 ⑤采用结晶提纯捉高产品品质。
⑥甜叶菊废渣经多级发酵，克服了微生物菌群之间的拮抗作用。
4.2 自控水平
4.2.1 概述
本工程设计范围包括：甜叶菊主生产车间、酒精回收产车间等的自控设计。 4.2.1 环境特征
在本项目的反应原料中酒精、烧碱、盐酸、废渣等属于易燃、易爆、强腐蚀的工艺介质，所以主生产装置必须防火、防爆和防腐蚀。现场检测仪表主要采用本安型仪表。装置环境应设置有乙醇气体浓度检测传感器，以监视、报警，杜绝人身伤害事故发生。 4.2.3 自控水平
本工程设计采用常规模拟仪表的控制方式。选用常规模拟仪表进行就地检测各种工艺参数，确保生产装置安全、可靠地运行。对于现
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场巡视及开停车时必须在现场观察的参数设就地指示仪表。通过紧急停车系统对整个装置实施安全联锁保护及可燃气体报警等，以提高全厂自动化水平和管理水平，保障装置安全稳定运行，提高产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。 4.2.4 仪表选型?
(1)温度测量仪表
就地指示的温度仪表选用抽芯时双金属温度计，温度计套管的材质一般情况下选用不锈钢，腐蚀性强的介质选用316L。
(2)压力（差压）测量仪表
就地指示的采用弹簧管压力表或隔膜压力表等。 (3)流量测量仪表
对于易结晶、含固、腐蚀性介质的流量选用电磁流量计。 (4)物位测量仪表
测量一般液体的液位选用差压变送器。 4.2.5 动力供应
(1) 仪表用电源应符合下列要求: 常规仪表电源 交流:220V±10% ； 频率为50±1HZ； 波形失真率小于10%。
4.3 主要设备选型
设备的选择原则：一是满足生产工艺流程和生产能力的需要，二是符合安全生产的要求，三是必须保证清洁生产，减少污染。 1.甜叶菊糖甙主要生产设备
本项目产品品种在生产过程中的单元反应均在常压或低压下进
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行，对设备无特殊要求。根据生产规模选择如下： 表4—2 甜叶菊糖甙设备选型一览表 序号 设 备名 称 规 格 (材质) 1 2 3 4 5 6 7 9 10 浸泡罐 40003150031500（Q235B） 数量(台） 备注 8 4 糖液储罐 Φ300034000 （Q235B） 复盐沉淀罐 Φ300033500 （钢衬胶） 3 过滤板框 F=50m2，920型 交换柱 浓缩器 Φ90033500 （钢衬胶） SS304 4 28 2 5 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 酒精储罐 Φ200033000（SS304） 尾气吸收塔 Φ800 （玻璃钢/塑料填料） 烧碱储罐 Φ300033000 （Q235B） 11 烧碱配制罐 Φ140033000 （Q235B） 12 盐酸储存罐 Φ300033000 （玻璃钢） 13 盐酸配制罐 Φ140033000 （玻璃钢） 13 无菌板框 F=10m2， （SS304） 14 一次脱碳缸 Φ200033000 （SS304） 15 二次脱碳缸 Φ100031500 （SS304） 16 软水储罐 Φ400035000 （SS304） 17 除盐水储罐 Φ400035000 （SS304） 18 糖液池 钢混 19 喷雾干燥塔 100型 20 锅炉 4吨/小时
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