G3015激光切割机使用说明书
CO2:99.999％
Air:用于吹镜片和机械光闸，可用普氮代替。
2) 气管：只能用聚乙烯管或不锈钢管，以及铜管；不能用橡胶管、PVC管、尼龙管、聚氨脂管。
3) 连接方法：用可靠性高的管接头连接，气瓶和激光器之间建议加一级空气过滤器。 4.5电气连接
a) 详细阅读机床电气原理图；分别根据激光功率按激光切割机电源配线图接线。 b) 检查总电源空开及各个分电源空开动作是否灵敏。 c) 检查激光机电源接线是否正确，车间 380VAC电源应分别连接在总电源空开 QF0的端口（入口）
上，详见电源配线图。
d) 检查；总电源空开及分电源空开（如主机，激光机、空压机等）必须满足图纸标示的容量。 e) 电源线、地线、零线的线径不得小于电源配线图上的线径。 f) 检查电源线的地线是否接好。
g) 检查所有强电电线端子（特别是电源变压器的输入、输出点）是否可靠、牢固，所有的插头及
插板是否连接可靠。
警 告 电源线的地线必须可靠接地。否则机床电柜 内的信号会受到干扰且遇到漏电时会造成危险。
4.6安装调试后的验收试验项目、方法和判断
按照与用户公司签订的合同里面的技术协议验收。
5 使用、操作
5.1综述
在正式使用本机床前，请先掌握机床相关操作方法及了解机床各部分运行状况，正确的操作是保证机床正常工作及个人安全的有效措施。使用机床时请严格按照以下使用前的准备和检查进行相干检查。
5.2使用前的准备和检查
a) 检查光路是否偏离，如果光路有偏离，请重新调整光路正常。
b) 检查机床润滑油位是否在正常范围内，否则添加润滑油到正常范围内。
c) 检查光路吹气、镜片水冷、光路气冷是否正常，否则检查相关水路、气路，确保气路和水路畅
通不泄露，并且气体和冷却水品质正常、未受污染。
d) 检查激光与气嘴的同轴性，保证激光束由气嘴的正中射出。 e) 检查气嘴是否合乎切割工艺要求，否则，更换合适的切割气嘴。
f) 检查切割用辅助气体是否正常接入，否则接入相应切割用辅助气体，并确保气体压力已调整到
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正常范围内。
5.3使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明
表示“注意”，不遵循正确的操作,将可能导致人身伤害或对设备造成损害。
表示有激光束通过，不要从光束处通过，否则会对人体造成灼伤甚至危及生命。
表示有高压电源危险，不要接近高压，否则会对人体造成电击甚至危及生命。
注意事项： a)
b) c) d) e) f) g)
任何人，任何时候都不得将眼睛正对激光（包括红色指示灯）射出的方向。 打开机械光闸时，禁止人和非工作物件在激光照射范围内。 操作人员应佩带防护眼镜，机器运行期间严禁操作人员离开。 机床使用过程中若出现异常，应立即按下急停开关。 在使用过程中,应经常检查冷却水温度及工作气体压力。
凭操作证操作设备，遵守安全操作规程，非本机床工作人员严禁操作。
本机床配置激光器属４类激光产品，ＣＯ２激光为不可见光，其射出光束，镜片反射和漫反射光都可能对人体（尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。
h) CO2激光切割时产生的废气，特别是PVC和塑料，对人操作人员有较大的伤害，请确保机床的
吸尘装置正常工作。
i) 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遗
失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。
j) 防止电击伤害，非专业维护人员严禁检查、检修本机床电气控制部分。
5.4操作指南
操作人员操作前应仔细阅读本说明书、PA操作及编程指南。
5.4.1 G代码、M代码以及P参数功能说明
5.4.1.1 G代码
学习使用NC编程，请参考德国PA公司的PA8000E_LW编程手册。以下只简单介绍常用的加工功能.
G代码 G00 G01
初始设定 ? 组别 1 1 功能 定位(快速进给) 线性插补(程序给定速度) 27
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G02 1 指定圆心的圆弧插补CW(顺时针方向) G03 1 指定圆心的圆弧插补CCW(逆时针方向) G04 暂停时间 G07 1 切线圆弧插补 G08 ? 7 提前读取OFF(台前功能) G09 7 提前读取ON(台前功能) G10 动态堆栈清零 G11 动态堆栈等候 G12 1 指定半径的圆弧插补 CW(顺时针方向) G13 1 指定半径的圆弧插补CCW(逆时针方向) G14 3 极坐标编程(绝对值) G15 3 极坐标编程(增量值) G16 重新定义零点 G17 ? 12 选择X-Y平面 G18 12 选择Z-X平面 G19 12 选择Y-Z平面 G20 12 选择程序设定平面 G24 加工区域限制 G25 加工区域限制 G26 9 加工区域限制OFF G27 9 加工区域限制ON G33 1 恒间距螺纹切削 G34 1 变间距螺纹切削 G38 10 镜像功能ON G39 ? 10 镜像功能OFF G40 ? 4 刀具半径补偿 G41 4 刀具半径补偿左偏置 G42 4 刀具半径补偿右偏置 G43 4 带调整功能的 刀具半径补偿左偏置 G44 4 带调整功能的 刀具半径补偿右偏置 G50 比例缩放 G51 工件旋转(角度) G52 工件旋转(半径) G53 11 工件坐标系选择OFF G54-G59 11 工件坐标系选择 G63 8 进给倍率ON G66 8 进给倍率OFF 28
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G70 G71 G72 G73 G74 G78 G79 G90 G91 G92
5.4.1.2 M代码
M6 M7 M10 M11 M13 M14 M15 M16 M17 关电子光闸 开关电子光闸 开机械光闸 关机械光闸 开辅助气 关辅助气 选择激光连续模式 选择激光门脉冲模式 选择激光超脉冲模式 关闭电子光闸 打开电子光闸 打开机械光闸 关闭机械光闸 打开切割用辅助气 关闭切割用辅助气 选择激光器上设置的激光脉冲频率 使Z轴工作在随动方式 使Z轴工作在数控方式 29
? ? 2 2 6 6 3 3 表6：G代码表
英寸制 米制 精确停止插补ON 精确停止插补OFF 程序回原点 两维路径的切线设置ON 两维路径的切线设置OFF 绝对值编程 增量值编程 设定坐标系 M21～M28 选择激光脉冲频率 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M66 M67 M81 M82 M83 M84
零件程序结束 选择空气 选择氧气 选择氮气 关闭辅助气体选择 打开Z轴随动 关闭Z轴随动 横吹打开 横吹关闭 切割层1辅助功能打开 切割层2辅助功能打开 切割层3辅助功能打开 切割层4辅助功能打开 G3015激光切割机使用说明书
M85 M86 M87 M88 M89 M90 M91 M92 穿孔辅助功能打开 切割引线辅助功能打开 切割转角减速使能 切割起始减速使能 切割辅助关闭 切割辅助开气使能 取消激光打开限制 Z轴随动到位判断 表7：M代码表
5.4.1.3 P参数
（900X0X）切割工艺参数表1 切割层1(CUT1)工艺参数 切割速度 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: mm/min 单位: 瓦（W） 单位: 0-100% P100 P101 P102 P103 P104 切割激光模式（CS/PRC激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) 切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz:(PRC激光器) P105 P106 P107 P108 P109 切割脉冲占空比(PRC激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升 1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mm 穿孔(PIERCE)工艺参数 穿孔方式 0-3（穿孔方式）;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔 P110 P111 P113 穿孔激光功率 单位: 瓦（W） 穿孔激光模式（CS/PRC激光器） 1-4:1=连续, 2=门脉冲, 3=超脉冲,4=超强脉冲（CS/PRC激光器） P114 穿孔脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz:(PRC激光器)
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