G3015激光切割机使用说明书
P115 P116 P117 P118 P119 穿孔脉冲占空比(PRC激光器) 穿孔喷嘴高度 穿孔气体压力 穿孔气体类型 穿孔延时 1-100% 单位：0.5-10.0mm 单位: 0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位:ms 其它工艺参数 P130 P131 P132 P133 P134 P135 P138 P139 Z轴是否使用随动 切割结束Z轴提升高度 机床动态因子 切割起始延时 切割结束延时 切割焦点高度(带自动调焦装置) 穿孔焦点高度(带自动调焦装置) 0=不使用, 1=使用 单位:0-50mm 单位:1-100% 单位:ms 单位:ms 单位：-10.0-8.0mm 单位：-10.0-8.0mm 表8：P参数表1
（900X1X）切割工艺参数表2 转角处理(CORNER)工艺参数 转角减速禁止/使能 转角减速百分比 转角暂停延时 0=DEC-DIS;1DEC-ENABLE 单位: 5-100% 单位: ms P170 P171 P172 引线处理(DOWN LEAD)工艺参数 引线方式 引线切割激光功率---(切小圆) 引线切割速度---(切小圆) 0-3;0=无;1=切小圆;2=减速;3=切小圆减速 单位: 瓦（W） 单位：mm/min P120 P121 P122 P123 切割激光模式（CS/PRC激光器）1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) ---(切小圆) P124 穿孔脉冲频率---(切小圆) 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz:(PRC激光器) P125 穿孔脉冲占空比(PRC激光器)--- 1-100% (切小圆) P126 P127 穿孔喷嘴高度--- (切小圆) 穿孔气体压力---(切小圆) 单位：0.5-10.0mm 单位: 0.5-8.0bar
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P128 P177 穿孔气体类型---(切小圆) 减速起始切割速度百分比---(减速) P178 P179 减速起始切割距离---（减速） 减速起始切割喷嘴偏离高度--（减速） 单位：0-20mm 单位：0-10mm 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位：5-100% 切割层2(CUT2)工艺参数 P140 P141 P142 P143 P144 切割速度 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: mm/min 单位: 瓦（W） 单位: 0-100% 切割激光模式（CS/PRC激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) 切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz:(PRC激光器) P145 P146 P147 P148 P149 切割脉冲占空比(PRC激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升 1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mm 切割层3(CUT3)工艺参数 P150 P151 P152 P153 P154 切割速度 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: mm/min 单位: 瓦（W） 单位: 0-100% 切割激光模式（CS/PRC激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) 切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz:(PRC激光器) P155 P156 P157 P158 P159 切割脉冲占空比(PRC激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升 1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mm 标刻层4(MAK4)工艺参数 P160 切割速度 单位: mm/min 32
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P161 P162 P163 P164 切割激光功率 最小切割激光功率百分比 单位: 瓦（W） 单位: 0-100% 切割激光模式（CS/PRC激光器） 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) 切割脉冲频率 1～8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz:(PRC激光器) P165 P166 P167 P168 P169 切割脉冲占空比(PRC激光器) 切割喷嘴高度 切割气体压力 切割气体类型 切割头是否提升 1-100% 单位: 0.5-10.0mm 单位:0.5-8.0bar 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 单位: 0-50mm 表9：P参数表2
5.4.2工艺子程序及说明
5.4.2.1 主程序结构图
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切割起始穿孔并提升切割头:(Q999010)切割结束提升切割头:(Q999011)主程序头(%)调用工艺参数:Q=P1 (Q900303)Q=P2 (Q900313)材厚材质(1:SS;3:MS)P1和P2中调用的工艺子程序一定要配对使用，并且P001和P002中设定的工艺子程序参数一定要正确设置,如下:P001=90xx0xP002=90xx1x切割层1:(Q990051)(Q990039)切割层2:(Q990052)(Q990039)切割起始不穿孔并提升切割头:(Q999020)切割轮廓线下一个轮廓线切割切割起始不穿孔并不提升切割头:(Q999030)切割结束不提升切割头:(Q999021)切割层3:(Q990053)(Q990039)标刻层4:(Q990054)(Q990039)5.4.2.2 穿孔工艺子程序结构图
P110=1则调用：正常穿孔子程序(Q990011)P120=0则调用：无引线工艺子程序(Q990015)切割起始穿孔子程序(Q990010)结构Q=P005调用穿孔工艺子程序(注:P005的值由P110的设定值决定)P110=2则调用:减进式穿孔子程序(Q990012)Q=P006调用切割引线工艺子程序(注:P006的值由P120的设定值决定)P120=1则调用:起始切割小圆引线工艺子程序(Q990016)切割起始P120=2则调用:起始减速切割引线工艺子程序(Q990017)P110=3则调用:爆孔穿孔子程序(Q990013)(注:暂无此功能)注1： 1:使用渐进式穿孔时,机床将先用连续波(CW)穿孔1000ms（使用2Bar以上的压力,固定喷嘴高度为20mm+P116)。 2:关激光,使用5Bar的压力吹喷渣。 3:激光渐进式增强到穿孔功率(P111),喷嘴高度以一定速度下降到穿孔高度（P116）,并同时以穿孔设置进行穿孔(穿孔高度不要小于4mm，穿孔压力不要小于1.5Bar）。P120=3则调用:起始切割小圆并起始切割减速工艺子程序(Q990016)注2： 1:使用起始切割小圆引线工艺时,机床将先以引线(DOWN_LEAD)工艺参数进行切割一个起始小圆(小圆半径:1.5mm,如果要修改小圆半径,请到Q990016子程序中按照注释要求修改) 2:使用起始减速切割引线工艺时,机床将先以引线(DOWN_LEAD)工艺参数(P177:起始速度百分比、P178:减速运行距离、P179：减速段喷嘴偏离高度）进行起始减速切割 3:使用起始切割小圆并起始切割减速工艺时，机床将先执行步1，再执行步2。
5.4.2.3 板材材质及厚度工艺子程序设置
a: 切割工艺参数即P参数在工艺子程序里设置，用户可根据加工要求创建新的工艺子程序，
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在执行切割开始前应先根据板材材质及厚度将对应调用的工艺子程序设置到P参数表中的P1和P2，例如 (Q 900303/Q900313)。所有工艺参数子程序都存放在CNC内存里。
b: 主程序头执行Q=P1/Q=P2后便将Q900303/Q900313子程序里设置的工艺参数调入到CNC内存中。
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