乐山新天源太阳能电力有限公司 生产车间○一施工组织设计
封口板的安装与屋面板或其他板质连接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距为500.00mm。
安装的自攻螺钉必须垂直于屋面板面，纵横向的螺钉应成一直线，并必须安装到位，松紧适当。
C、一般要求
①、为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭设接处用暗扣式固定； ②、由于是现场压型，板与板之间无长度方向的搭设；
③、当屋面坡度小于18%时（坡度角小于10），需要下弯板物——将彩板下缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。
④、屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10.00米的板材必须由4人以上抬放。
⑤、屋面板安装完后，对屋面进行清理，并清除板面的保护膜。 4.2屋面安装的质量控制 A. 檩条及天沟
本工程檩条及天沟制作安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规范要求，具体要求为：
①、支承面高低差，不大于±5.00mm。
②、檩条支座的间距，不大于±5.00mm，中心偏移不大于5.00mm。 ③、檩条的弯曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。 ④、檩条间的水平距离的误差不大于5.00mm。 ⑤、天沟板的不平度不大于5/1000。
⑥、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。 ⑦、檩条间的高低不平行度不大于10.00mm。 B、屋面
屋面板应做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好；连结件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 外观检查要求：
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①、各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏； ②、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；
③、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；
④、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密； ⑤、屋面板与板之间应咬合紧密； ⑥、大雨天气检查有无渗漏。 尺寸误差检查要求：
①、屋面板檐口处相邻两块压型金属板的下错应小于6.00mm；压型金属板波纹线对屋脊的垂直度l /800且不大于25.0。（l为屋面的单坡长度）
②、压型板的侧向弯曲在测量长度l 1不得大于20.00mm。（l 1为测量长度，指板长扣除两端0.50m后任选10.00m长度）
③、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于6.00mm；直线偏差应小于L/1000，且不得大于20.00mm；
④、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5.00mm； ⑤、檐口与屋脊的平行度偏差不大于12.00mm； ⑥、压型金属板、卷边板最大波浪高4.00mm。 4.3墙面系统安装程序：
校正定位→檩条安装→校正固定→墙面外板 4.4、墙面安装的质量控制：
4.4.1檩条安装：本工程檩条采用冷弯薄壁型钢，其材质、制作及安装质量应符合招标文件要求及国家的标准规范要求，具体要求如下：
①、支承面高低差，不大于±5.00mm。 ②、檩条支座的间距，不大于±5.00mm。
③、檩条弯曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。（L为檩条的长度） ④、檩条间的水平距离的误差不大于5.00mm。
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⑤、天沟板的不平度不大于5/1000。
⑥、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。 4.4.2墙面安装：
A.墙面板安装前期，应对墙面压型板进行二次再验收，验收标准如下：（GB 50205—2001）
①、墙面压型板由工厂制作，汽车运输，须检查运输过程有无撞损、划伤等缺陷；
②、压型板板材的品种、材质、规格、涂层、外观质量应符合招标文件要求及国家现行有关标准规定；
③、压型板成型后，其基板不得有裂纹，用10倍放大镜检查； ④、压型板表面干净，无油污泥沙，无可觉察的凹凸和皱折； ⑤、压型板表面涂层或镀层表面光洁平整； ⑥、压型板尺寸偏差（mm）：
截面高度≤70 波高偏差 截面高度>70 在测量长度l 1的侧向弯曲 范围内 压型金属板的覆盖宽度 板长偏差 横向剪切偏差 截面高度≤70 截面高度>70 +10.00，－2.00 +6.00，－2.00 20.00 ±2.0 ±1.5 ±9.00 6.00 l l 1为测量长度，指板长扣除两端各0.50m后的实际长度（小于10.00m）或扣除后任选的10.00m长度 B、墙面板安装：
①、墙面平整，接搓顺直，纵横搭接缝均成直线，下端呈直线，无未经处理的错钻孔洞；
②、墙面搭接长度符合规定要求，且接缝均匀整齐，严密无翘曲； ③、墙板波纹线垂直度允许偏差H/800，且不应大于25.00㎜。（H为墙面
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高度）
④、墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.00㎜。（H为墙面高度） ⑤、相邻两块压型金属板下端错位6.00㎜。 ⑥、自攻钉、铆钉布置位置呈直线或对称。 5、涂装工程
5.1、结构表面质量检验合格后，对全部钢结构构件表面清理浮尘一次，检查并去净多余焊接残留物，处理后的钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
5.2、采用一种油漆一次购足，以防因油漆不足，造成色差不一； 5.3、油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求；
5.4、按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量验收； 5.5、严禁在不利于油漆作业的环境气候条件下进行涂装； 5.6、涂装的基本要求：
A、金属表面除锈后的钢材表面质量等级应达到设计要求； 达到Sa2以上； B、底漆：两道防锈底漆；
面漆：直接饰面防火涂料，并达到国家相关验收规范规定的防火等级要
求。
6、文明施工
6.1、在工程施工过程中，严格执行ISO9001质量认证体系中的作业程序； 6.2、严格遵循质量管理网络；
6.3、持证上岗，不能不经允许擅自跨岗操作；
6.4、统一着运长钢构工作服，佩挂胸章，必须正确配戴安全帽； 6.5、不准穿拖鞋、背心上岗操作；
6.6、不准酒后上岗操作，高空作业必须系好安全带；
6.7、下班前必须收好工具材料，不允许随处乱丢乱放，保证施工现场整洁、有序；
6.9、必须随时保持寝室整洁、卫生，注重个人仪表。 ★主钢构安装的关键部位质量控制技术措施（附加篇）
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7、端头板注意事项：
7.1、现场必须对端头板进行打磨，砂轮打磨方向宜与构件受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓孔径；
7.2、经处理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等；
7.3、钢板表面应平整，无焊接飞溅物，无毛刺、飞边等缺陷；
7.4、端头板顶紧面，用0.30㎜厚塞尺检查，可塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.80㎜。
8、高强螺栓的施工要求：
8.1、施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，每2000.000T钢构为一批，不足2000.000T按一批。工地复验应取三组工厂处理后的摩擦面试件；
8.2、检查扭力扳手等工具是否完好； 8.3、高强螺栓初拧值至少为终拧值的50%；
8.4、在安装时，应用不少于每个端面高强螺栓总数的1/3（且不少于2个）的普通螺栓作为临时螺栓，高强螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出临时螺栓。为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。
8.5、同端头的高强螺栓穿入方向要一致；
8.6、严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整时应防止铁屑落入板叠缝中；
8.7、同一连接面上的螺栓紧固，应有接缝中间向两端交叉进行。 七、质量保证措施：
工程质量目标：达到合格工程。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取特定的措施，以确保质量，达到工程质量目标要求。
1、以ISO9001—2000质量管理认证体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量及安全交底。
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