龙怀高速公路TJ21合同段大溶洞施工处理专项方案
（3）、当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机(或桩机自身重量)把内护筒放入外护筒内沉至孔底，必要时用振动锤下沉。
（4）、用钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。
（5）、如果冲击钻在坚硬的岩石中的扩孔系数较小，不能满足护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下沉，桩孔要竖直，无歪斜、缩颈。
（6）、下放护筒时，其位置必须准确，下放完成后，检查其高程、垂直度、护筒顶面水平度。 6、成桩
冲孔至桩底设计标高后，经检验合格后，然后进行清孔，下放钢筋笼，浇筑桩基砼。
7、内外层护筒之间，以及外层护筒与钻孔内壁之间填筑小石子，进行压浆处理（在下内外层护筒时预埋注浆管）。注浆采用预留直径2.5cm镀锌钢管（均匀布置4根），注浆机的注浆压力一般在0.2~0.5Mpa之间，注浆配比通过试验确定，注浆结束前，用最大注浆压力闭浆30min左右。
七、溶洞桩基钻孔事故预防及处理措施
7.1、卡钻
主要原因是对溶洞分布情况不明确，在钻到离溶洞顶板很近时采用高
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落程冲击，使钻头冲破溶洞顶板岩石，钻头倾斜，卡在溶洞 顶板岩石不同部位。采取的措施有：
（1）严格控制冲程，在施工过程中细心观察，根据不同的地质情况掌握好冲程。在基岩中采用 1~1.5m 的冲程，在靠近溶洞顶板1m 处采用 0.5~1.5m 的小冲程变化冲进，轻锤慢打使孔壁圆滑坚固，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐将洞顶击穿，防止因冲程过长导致卡钻。 （2）经常检查钻机运转性能，对于故障隐患早发现早解决。
（3）遇到卡钻时不可强行提拉，以防塌孔、埋钻，甚至钻机翻倒。（4）若卡在顶板岩石中部， 可缓缓上下活动钻头，待松动后慢慢提出。 （5）若斜卡在顶板岩石中，可自制简易正绳器，将钻头拉正，缓缓提起。 （6）若卡在顶板岩石下部，则可利用钻头上下松动，由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头将顶板岩石破掉后提出，也可用钢丝绳将小钻头放入把顶板岩石砸碎，再将大钻头提出。
7.2、埋钻及掉钻
埋钻及掉钻处理措施
（1）避免沉渣埋钻，钻头不能长时间停留在孔底不动，要经常上下活动，使得泥浆不停地循环，防止沉渣埋钻的现象发生。
（2）如发生塌孔埋钻，切勿强拉硬提，以免主绳断裂造成埋钻。 （3）若塌孔塌落物较多，采用“反冲法”，利用泥浆把塌落土石冲出孔外，将钻头提出。
（4）在施工过程中掉钻要以预防为主，经常检查机具设备，及时检修，
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遇到损坏的部分立即维修或更换，消除隐患。
（5）施工时严禁在溶洞内打空锤，应绷紧钢丝绳，采用小冲程进行抵打紧击。
（6）一旦发现漏浆或异常情况，马上提锤至洞口，然后采取其他补救措施。
（7）若不慎发生掉钻，应及时摸清情况，若溶洞底板平整坚硬，可在地面使用打捞工具慢慢摸索打捞，若泥浆太浓或泥渣太厚导致钻锤被沉淀物或塌孔土石覆盖，应首先清孔吸泥，使打捞工具能接触钻锤。 （8）先用侧锤探测钻锤在孔底的情况，用打捞钩放入孔底，钩住钻锤保险绳再提起。
（9）如果钻锤顶朝下，将钢丝绳捆绑在钻锤的几个爪山，再将钻锤提起。
7.3钻孔偏位
1、钻孔偏位主要原因是穿越溶洞时，洞顶和洞底岩层倾斜、岩层厚度不均、基岩面陡倾不平整。
2、钻头穿越溶洞时要密切注意主绳的情况，以便判断是否偏孔。 3、当出现冲击钢丝绳摆动较大、进尺突然加大时，则预示发生偏孔，应及时停钻。
4、处理偏孔采用回填片石，片石的强度要强于岩层的强度，处理时应提起钻头，向孔内抛填粒径15~25cm 大小的片石、碎石，回填到斜面顶或偏孔处 0.5m 以上后再重新冲击钻进。
5、采取小冲程、低频率的方式冲孔，使钻头保持水平，钢丝绳保持竖直，
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浅程缓进。
6、若一次纠偏效果不理想，则进行多次回填。并反复进行，直至进入均匀、稳定完整的基岩内 1.0m， 然后按正常施工。
7.4塌孔
1、塌孔是主要由于溶洞漏浆严重，泥浆流失速度过快，补浆来不及造成，主要预防措施是保持泥浆浓度和水头高度，采用中小冲程钻进，钻机和钻架安装稳定可靠。
2、当孔壁局部坍塌，孔内水头无明显损失时，向孔内抛粘土，加大泥浆比重进行处理。
3、小面积塌陷，且护筒无移位，除下沉内护筒外，可及时分层抛入片石、粘土块、袋装水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至内护筒底部以上 2~3m，然后采用中小冲程重新钻进。
4、大面积塌陷，溶洞发育严重时，如连通大型溶洞或连通地下河溶洞，或者护筒变形，有较大横向位移，无法纠偏时，可拔出钢护筒，用片石、粘土回填，然后重新钻进。
7.5灌注混凝土砼流失处理
溶洞地段钻孔灌注桩浇灌混凝土时会出现混凝土随溶洞缝隙流失，混凝土方量将会超出正常方量，针对水下混凝土灌注过程中混凝土流失的现象及防止断桩发生，一般有以下施工措施： 1、加大混凝土生产和运输能力。
2、加大混凝土初灌量，避免因首盘混凝土数量不够造成导管埋深不够而
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断桩。
3、灌注过程中加大导管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙处时，适当增加导管埋深，确认安全后，再提升导管。
4、灌注混凝土过程中，在混凝土能下去的情况下，导管下口埋入深度一般宜控制在 4~6m。灌注时要勤测量混凝土面高程，对灌注过程中出现的缓慢下降要有准确的判断，防止混凝土面突然下降导管悬空造成断桩事故；
5、应加大混凝土灌注高度，一般考虑超过设计高程 1-1.5m，尽量避免在灌注完成拔出导管后混凝土面下降造成桩长不足。
八、质量控制措施
1、推行全面质量管理，针对地下溶洞地段的复杂性、不确定性等因素，项目部成立由项目经理为组长，项目总工为副组长的溶洞处理质量小组，确保施工质量达到各项要求，桩基溶洞处理质量小组机构如下： 组 长：项目经理 陈长寿 副组长：项目总工 石义学
组员：项目部各部门负责人（工程技术部、设备物资部、试验室、质量管理部）
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