华润雪花啤酒（南京）有限公司发酵间桩基工程 施工组织设计
1 GPS-15 19 37KW 工程钻机 台 上海 2 QY16A 1 汽车吊 台 徐州 3 6BS 19 22KW 砂石泵 台 江西 4 2PNL 2 6KW 污水泵 台 南京 5 19 导管 φ250 套 徐州 45m/套 6 10 排污车 东风 辆 武汉 7 AX4-300 4 20 KW 电焊机 台 上海 8 J3G2-400 2 2 钢筋切割机 台 常州 9 GW40 1 2 钢筋弯曲机 台 常州 2.钻机钻头规格 为了确保成孔直径必须达到设计要求桩径，成孔钻头选用四翼镶焊钎头钻头和牙轮钻头，锥形夹角不得小于120度，钻头直径根据桩径考虑，开工前每台钻机、各种规格的钻头均有施工员、质检员共同验收合格后，报请监理工程师验收批准后方可投入使用。
3.泥浆的配制及泥浆池(循环池、沉淀池)贮量计划
护壁泥浆采用原土造浆，泥浆池的容积为钻孔容积的1.2至1.5倍，本工程按19台钻机正在成孔计算，则泥浆池总容积需达到19*1.5*14*0.6^2*3.14=451.03m3，按19个泥浆池考虑，每个泥浆池不小于23.74m3，计划每个泥浆池为4m×3m×2m，其中沉淀池体积不小于泥浆池的1/3。 泥浆循环系统应保证钻进工程中泥浆正常循环不外溢且必须经常疏通，每天用5台泥浆车及时外运，泥浆池、沉淀池每天清理一次渣土。
2、材料试验、质检仪器设备配置
投入本工程的材料试验、质检仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 制造厂家 出厂日期 备注 2 GTS-301D 台 1 2001.8 全站仪 拓普康 3 S3 1993 水准仪 台 2 瑞士 4 NB-1 1998.4 比重计 台 3 青岛照相仪器厂 5 1006 1998.5 粘度计 台 3 上海地质仪器厂 6 2006.4 塌落度筒 只 3 江苏煤田机修厂 7 150×150 只 48 无锡建筑工程机械厂 2006.11 试块模 150×8 50mGW-502 把 5 2007.6 钢圈尺 所有拟进场施工机械设备和仪器，由公司设备科组织协调、指挥装运，现场由安全员协助设备员进行设备的进场卸载组装和对设备的调试、认定，做到以良好工作状态确保正常施工，根据试桩时采用的钻速、钻压、泥浆浓度、粘度、导管的提升速度等工艺参数，做为今后钻孔的依据。
5.4 物资准备
1、自购材料采购按照我公司ISO9001程序文件的要求确定合格供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。材料需要使用的前一周进行统一规划，编制各种材料及施工周转材料需用量及进场计划，安排好进场的时间顺序，并按要求陆续组织进场，使材料进场占用的施工时间降到最少。钢材进场运输由销售单位负责，进场后我方负责指挥按不同规格、型号分开堆放在平整的施工场地上待用。商品混凝土使用前通知混凝土公司，由其负责运输并泵送至井口。但针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几个环节：
①钢材供应：钢材分批进场，进场后要分批、分品牌堆放整齐待用。 ②焊条由合格分供商及时供货，但现场仍需有一定量的储备。
2、工程所用材料进场后，需要进行试验的材料要在监理的监督下及时取样试验，材料合格后方能使用，主要材料需要计划如下：
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主要材料计划表 序号 材料名称 规格型号 单位 1 商品混凝土 C30 m3 2 钢筋 综合 t 3 电焊条 E4300 kg 用量 来源 计划 自购 电话预约供应商现场需要随时供应。 自购 首批进场100T左右，其余分批进场 自购 按施工进度分批进场 5.5 人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
劳动力配置 序号 1 2 3 4 5 6 工种 桩工 混凝土灌注工 钢筋工 电焊工 司机 起重工 人数 120 10 6 4 10 2 序号 7 8 9 10 11 12 工种 电工 机修工 勤杂工 门卫 后勤 合计 人数 2 2 2 2 6 166 5.6 现场组织准备 1、制定各项规章制度和各级岗位责任制。
2、组建项目管理班子，人员在三天内全部到岗，并明确各自职责。
3、陆续有计划地组织劳动力进场，并安排职工生活和职工进场教育工作。
6 施工测量
6.1 测量控制点的交接、复核 6.1.1测量依据
1、施工总平面布置；
2、进场后设计规划或甲方提供的定位依据及水准基点（交接单）；
6.1.2测量复核
进场后，应根据总平图及业主提供的红线图、水准点交接单，对定位点的平面位置及其坐标以及水准基点的高程进行复核。复核结果报设计及业主。如若复核后有问题，需经三方协商解决，重新进行交接。根据复核结果再进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。
6.2 平面控制网的布设
1、依据建设单位提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置，布设成一级矩形控制网。
2、根据矩形控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。
3、根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。如下图示：
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6.3 施工场地高程控制
根据提供的水准基点及成果，在施工场地附近布置四等水准网，施测时按四等水准测量精度要求进行，布设的水准点距建筑物不小于25米，水准测量闭合差要复合规范要求，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。
6.4 技术复核
各施工轴线及标高线放出后，即组织有关人员进行各轴线的相对尺寸、控制点位置等的复核检查，主要复核：
控制轴线的间距；各轴线间的间距；建筑物的总长宽；各桩的截面尺寸；桩顶标高控制点的高程；轴线有无偏移等。
经现场建设方、监理人员复核无误后，并办理有关签字手续，再进行钻孔、钢筋、混凝土工程的施工。
6.5 误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93： 1、轴线位移?3mm。
2、桩顶测量允许偏差?3mm。
6.6现场施工测量仪器及人员配备
配备测量技术员1名，主要器具有J2经纬仪1台；S3水准仪1台；100m钢尺2把。使用的经纬仪和水准仪要经过核定，否则施工中不应使用，工作时应特别注意仪器安全。
测量人员应熟悉测量理论及误差理论，能够对误差产生的原因进行分析，并采取有效措施，对各种观测数据组能进行整理，对产生的误差进行调整处理。
7 主要分部分项施工方法和技术措施
7.1 钻孔灌注桩主要施工方法及技术措施 7.1.1 施工方法
根据工程桩数量和土层的特性及深度，并根据设计要求和我公司钻孔灌注桩施工经验，采用反循环回转钻进成孔，使用四翼镶焊钎头钻头或牙轮钻头；钻进结束后进行第一次清孔；钢筋笼现场分段制作，孔口对（焊）接；安放钢筋笼、导管插入孔内后进行第二次反循环清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。
7.1.2 本工程的施工工艺流程图（见下图）
钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩位测定 材料检验试验 钢筋笼制作 验收记录 埋设护筒 挖泥浆沟槽 验收记录 钻机定位 钻进成孔 第一次清孔 测孔深沉渣、记录 安放钢筋笼 泥浆外运 泥浆循环处理 测沉渣、记录 第二次清孔 安放导管 验收记录 安放隔水塞 灌注混凝土 验收记录 钻机移位 商品混 10 混凝土试块制作养护 混凝土强度华润雪花啤酒（南京）有限公司发酵间桩基工程 施工组织设计
7.1.3 施工技术措施 7.1.3.1 施工定位放线
1、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。
2、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理签字后，方可进行下道工序。
3、测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合《工程测量规范》。 4、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。
7.1.3.2 护筒埋设及钻机定位
护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到： 1、护筒必须选用直径≥孔径0.10～0.20ｍ，高度≥1.50ｍ，壁厚3.5 mm，周正完好者。 2、护筒埋设深度≥1.50ｍ，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。
3、埋设的护筒首先用经纬仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。 4、护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差≤1cm。
5、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。
本工序重点要求为:护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行以免护筒跑位;保证桩位位置无地下障碍物.
7.1.3.3 钻进成孔
1、钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木以下地面应坚实平整。钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。
2、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头直径，以保证成孔直径。
3、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。
4、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。
5、钻进至持力层界面时，应做好采集样品、判定层位的工作，施工员应会同质检员、监理、工程勘察人员到现场进行判层，钻孔班应认真记录进尺情况，以保证桩端进入持力层深度达到设计要求。
6、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并使用水文测绳测定孔深，符合要求后，进行清孔。
本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。
7.1.3.4钻进方法及钻进技术参数选用
1、钻进方法采用反循环回旋钻进，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒，以达到快速破碎土块，提高钻进速度，使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。
2、施工员、质检员等认真填好开孔通知书，经监理认可后方可开孔。
3、为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中、高级工担任（项目经理部批准），必须专人操作，务求成孔时间尽量缩短。
4、钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于2‰，及时纠正。
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质检员、施工员随时抽检，抽检率100%。
5、成孔钻进中应随时注意钻具在钻进中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，作好持力层判层，做好记录并报请业主或监理工程师，以确定终孔深度。
6、施工员根据工勘报告编制桩尖持力层工程地质分区及等高线图，预算终孔深度，并在施工过程中编绘“钻进及深度关系曲线图”。确保进入持力层符合设计要求。施工员认真计算好钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量好钻具长度，计算的钻具残尺上余，小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具余尺，验收孔深签字认可方可终孔。
7、钻进时钻杆应连接牢固，接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。
8、为确保桩尖入持力层，成孔班必须认真做好持力层深度判层记录，施工员及时修改已有成果，以便进一步指导生产。
本工序的重点为：⑴在④层中，含有直径为10～60mm砾石，在施工中应采取成孔钻头选用四翼镶焊钎头钻头（锥形夹角不得小于120度）或牙轮钻头，来穿越卵砾石层。
⑵在强风化岩层中钻进时，易发生岩石破碎、松动，使得孔径局部缩小，造成钢筋笼难以下放，在施工中使用低速档、放慢钻进速度、采用牙轮钻头、对中风化部位回填重新钻进成孔等相应的措施。
7.1.3.5 泥浆护壁及废浆处理
根据施工经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，本工程自然造浆能确保孔壁稳定，且具有良好的携带岩粉能力，但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然导致泥皮过厚直接影响桩周摩擦力。为此，必须保证泥浆性能达到以下要求：
比重：1.10～1.25(比重计法测定) 粘度：18～25s（漏斗法测定） 含砂率：＜ 8%
为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，泥浆泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须达到上述标准。
泥浆参数测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔班报上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。
泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废浆抽排至废浆池中，并运送到指定地点排放，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，办理车辆通行证，渣土处理手续，保持场内不留废泥浆。
7.1.3.6清孔
1、质量标准
混凝土灌注前沉渣厚度≤50mm。 2、技术措施及清孔方法
清孔分第一次清孔和二次清孔，钻至孔底后将钻具提离孔底10-20cm进行第一次清孔；泥浆比重≤1.25，按沉渣厚度≤50mm验收合格后提钻。在钢筋笼安放到位并插入导管后，采用反循环方式输入泥浆，进行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求。清孔结束后保持一定的水头高度，质检员会同业主或监理人员进行验收，合格后30分钟内立即灌注混凝土，否则重新测定沉渣厚度。
3、泥浆循环及废浆排放
泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等组成，钻进过程中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时用泥浆运输车辆将废泥浆运至指定地点排放。
本工序的重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计深度时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作
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