华润雪花啤酒（南京）有限公司发酵间桩基工程 施工组织设计
成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。
7.2 混凝土工程主要施工方法及技术措施 7.2.1 施工组织
1、人员组织
根据施工情况，设置一个混凝土专业灌注队进行混凝土灌注。 2、投入的机具
工地由混凝土公司备一台HTB80混凝土输送泵车，配40米左右泵管，混凝土运输车10辆。我项目部配备1.5m3吊斗19只。
7.2.2 混凝土浇筑前的准备
1、机具准备及检查 混凝土浇注前，对料斗、导管、混凝土输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2、掌握天气季节变化情况
与气象部门加强预测预报的联系工作。在每一桩浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天，以确保混凝土的浇筑质量。
3、检查保护层、钢筋笼
在混凝土浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
4、作好技术准备
① 对施工人员进行技术交底。
② 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌制度。 ③ 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
7.2.3 混凝土的调用
商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检验、核查，并留底保存。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合18～20cm，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。
项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报混凝土用量，调配好混凝土运输车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。
7.2.4 混凝土的运输及泵送
1、混凝土的运输
混凝土采用混凝土运输车运送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：添加减水剂加大混凝土的塌落度。
2、混凝土泵送
① 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
② 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③ 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④ 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵
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塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑤ 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
⑥ 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
7.2.5 混凝土的浇筑施工方法及技术措施
1、在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做气密性试验，按0.1Mpa/10m检验，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。
2、导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。导管除“小节管”以外均使用定尺导管。
3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各桩的初灌量，初灌量=导管埋深大于1.0m+导管的0.5-1.0遗留方量。
4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。
5、灌注过程中，导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。在拆卸导管时，保证导管埋入混凝土内≥3m。切忌提离混凝土面造成断桩事故。为此小班记录员应随时预算和实测混凝土面上升高度，及时准确做好记录，记录员应勤测导管外混凝土面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。
6、混凝土灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度试验，施工员必须在现场把关。 7、本工程桩头埋深较大，为确保桩身质量，保证设计桩顶标高处混凝土强度达到设计要求。混凝土灌注期末，施工员应亲自实测混凝土面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。
8、为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。
9、在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。
本工序的重点为:精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面以下;保证水下混凝土的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检验,拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象。
7.2.6 混凝土的养护
本工程位于地下，采用地热养护。
7.2.7 混凝土施工质量控制
1、每根桩做混凝土试压块一组，一组三块。
2、试块制作员认真做好试压块养护，留置期间应确保温度为20℃±2，湿度在90%以上，三天后及时送试验室标养。及时送检，不得超龄或欠龄期试压。
3、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。
7.3 钢筋工程主要施工方法及技术措施 7.3.1 施工方法
钢筋笼按设计、规范要求在现场分段制作，孔口对（焊）接，吊车辅助安放入孔。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。
7.3.2 原材料要求
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1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。
2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。不符合者应立即清出场地，确保合格钢材用在本工程。
7.3.3 钢筋的储存
钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
7.3.4 钢筋笼的制作 7.3.4.1 钢筋的接长
1、接长方式
本工程的主筋、加强筋、螺旋箍筋，采用搭接焊。 2、接长施工方法（搭接焊）
焊接时，可采用单面焊，搭接焊时其焊缝长度为35d+20mm，为确保焊缝长度足够焊接前清除焊件表面铁锈及杂质，用两点定位焊固定。
7.3.4.2 钢筋的下料
1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3、先焊接加强筋，然后焊接主筋及箍筋。
7.3.4.3制作方法
钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。对弯曲变形的主筋应校直后使用，主筋校直后按翻样图要求下料，各规格、尺寸钢筋统一摆放。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检验合格。焊工持证上岗，现场挂牌施工。加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组混凝土保护块。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。
7.3.4.4 钢筋笼标识
每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进行标枳。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。
7.3.5钢筋笼的安放
在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，钢筋笼应保持垂直状态，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋。吊筋采用2Ф18，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收后进行吊装，在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。
本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞孔壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保钢筋笼顶标高正确。
7.3.6 钢筋工程的验收标准及验收
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7.3.6.1 钢筋工程的验收标准
1、钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼制作允许偏差表 项次 项目 1 主筋间距 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 3 钢筋笼直径 4 钢筋笼长度 2、主筋搭接长度单面焊≥35d； 3、安放定位偏差≤10mm。
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 7.3.6.2 钢筋工程的验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是搭接筋的位置。 2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5.检查钢筋是否清洁。
6.钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中的有关要求。
7.3.7焊接试验
钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。
7.3.8 焊条的质量及焊接技术控制措施
1、焊条应符合国家有关技术标准和特殊要求。
2、焊条到货后，应根据订货要求和有关技术标准进行验收。
3、焊条质量证明书项目应条符合焊条专业标准，并按批号对实物进行验收。
4、焊剂质保书项目应齐全，原始标记应清楚，如果具备上述条件时可以免做复验。 5、没有制造厂质保书的焊接材料，应拒绝验收。 6、焊条外观质量，应符合下列要求： 1）包装完好，并有出厂合格证；
2）药皮应完整、厚度均匀、偏心度度符合规定要求； 3）药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应干燥、牢固； 4）焊条芯不应有锈。
7、焊条的工艺性能应符合下列要求：
1）电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅少、烟雾小；
2）药皮熔化均匀，不得成块脱落，及产生偏弧现象； 3）熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣；
4）药皮的熔化速度应与焊芯的熔化速度相适应，不应形成套筒而断弧； 5）焊缝金属不应有表面气孔、裂纹。
10、焊材类别，应用明显界线及标记加以区别。焊材的存放应距地面、墙壁0.3m以上。 11、由焊材库到工地，焊条搬运时，必须轻搬轻放，防止药皮脱落，并做好防潮工作。 12、现场使用的焊条应做好防潮工作，如焊条受潮必须烘干后使用，并按有关规范要求进行烘焙。
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8 桩基工程常见通病及防治
施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。
8.1 钻孔灌注桩施工质量注意要点
(1)为确保混凝土浇灌顺利，提高桩身混凝土的密实性，增加混凝土流动性，粗骨料应选用细骨料。保证桩身质量。
(2)钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格。商品混凝土所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。
(3)为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度。
(4)为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。 (5)施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检制度。 (6)做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。
(7)按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。
8.2 坍孔
(1)现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，底部有很厚的泥砂，造成钢筋笼放不到位。
(2)原因分析：
A、泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。 B、水头高度不够或孔内出现承压水。 C、护筒埋设太浅，护筒下端孔坍塌。
D、粉砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 (3)预防措施：
A、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁)。泥浆比重可参考下表使用。
B、如地下水位变化过大，应采取升高护筒措施，增大水头，或用虹吸管连接等。 (4)治理方法：
如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或沙砾和黄土)混合物回填到坍塌位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
不同土层施工时使用泥浆比重参考表 适用土层 施工要求 在护筒及护筒刃脚以下3m 泥浆比重1.1～1.3；土层不好时宜提高泥浆 粘土层 加清水或稀泥浆 卵石或中粘砂层 泥浆比重1.3～1.5，抛粘土块 8.3 钻孔漏浆
(1)现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 (2)原因分析：
A、到透水性强或有地下水流动的土层。
B、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密处漏浆。 C、水头过高使孔壁渗浆。 (3)防治措施
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