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A、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或在回填土内掺片、卵石，反复冲击增强护壁。 B、在有护筒防护范围内，接缝处可用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
8.4 桩孔偏斜
(1)现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差 (2)原因分析
A、钻孔中遇较大的孤石或探头石。
B、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。
C、扩孔较大，钻头偏离方向。
D、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 E、钻杆弯曲，接头不直。 (3)预防措施
A、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。
B、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
C、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
D、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。
(4)治理方法
A、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 B、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
8.5 防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施：
(1)现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求。 (2)原因分析
A、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。 B、钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。
C、清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。
(3)治理方法
A、应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
B、保持混凝土和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。
C、第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。 D、当混凝土面接近笼子底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。
E、导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。
F、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2．0～2．5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。
G、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
H、用导向格构柱控制保护层厚度，钢筋笼由导向格构柱中放入，导向格构柱长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。
J、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，
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固定好位置。
K、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进行修理后再使用。
8.6断桩、夹渣
(1)现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土 (2)原因分析：
A、混凝土较干，骨料太大或末及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞形成桩身混凝土中断。
B、混凝土供应不及时，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。
C、导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等 (3)预防措施：
A、混凝土的坍落度应严格按设计或规范要求控制。 B、浇筑混凝土前与搅拌站联系好，及时供应。
C、浇筑水下混凝土时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离混凝土面。
D、钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
(4)处理方法：
A、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用以下两种方法：
①用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击， 把堵塞的混凝土冲开。 ②迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。
B、当混凝土在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。
C、当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋转动导管，使导管与钢筋笼脱离：否则只好放弃导管。
8.7防止孔壁缩径施工措施
(1)现象：孔径小于设计孔径。
(2)原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔 (3)治理方法
A、根据地质情况和和试成孔的施工情况的设计要求。应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。
B、成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。
C、针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。
D、工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求的，确保成孔结束至开孔浇混凝土的间隔时间控制。
E、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径
8.8 防止混凝土堵导管的预防措施
(1)严格控制商品混凝土的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5-25。 (2)保持混凝土和易性与流动性，且坍落度控制在16～22cm。
(3)混凝土浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。
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(4)导管埋深大于3m小于6m，混凝土上升高度应勤测合理控制埋管深度一般控制在5m左右。
8.9 防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施
(1) 经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。 (2) 拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。
9 质量保证措施
9.1 质量目标
本公司制定的质量目标是：分项工程合格率达到100%,分部工程优良率 100%，观感得分率90%，我公司按ISO9001质量体系的要求，贯彻“靠科技进步，抓规范管理，促持续改进，创优质工程，保业主满意”的质量方针，确定本工程质量目标为：
①基础工程质量符合国家验收标准。 ②桩基分项工程合格率100%。
9.2 质量管理组织机构
我公司是贯彻执行GB/T 19001 idt ISO 9001：2000标准单位，公司已按贯标要求建立了质量保证体系，制订了质量方针和质量目标。本工程质量目标是达到优良等级，为实现这一目标，项目部按贯标要求，负责本工程施工过程控制的具体实施，项目经理及各岗位人员按岗位质量职责各施其职，以保证工程质量目标的实现。质量体系管理网络见下图：
公司质保部 质监站 项目经理、技术负责 具有资质的工程质量检测中心 项目技术组 质量检验组 施工管理组 材料供应组 施工员 质检员 材料员 取样员 测量员 9.3 质量管理部门的主要质量职责
质量职责分配表 序部门 号 人员 质 量 保 证 部 主 要 质 量 职 责 1、负责公司质量体系建立、运行的日常管理工作。 2、负责工程项目生产全过程的检验和试验的监督管理。 3、负责检查各工程项目全过程的检验和试验状态的控制工作。 4、对工程项目存在和潜在的不合格信息进行评审，分析，记录，并采取纠正和预防措施。 5、组织对严重不合格品的评审与处置。 6、负责指导项目部进行统计技术分析，并进行质量改进工作。 1 20
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2 项 目 经 理 项 目 技 术 负 责 人 技 术 组 3 4 施工5 管理组 质量6 监督组 1、在项目中负责贯彻执行国家和工程行业主管部门及工程所在地政府的有关法律、法规和政策，在工程项目施工过程中执行公司的ISO9001质量体系文件。 2、按公司质量体系的要求，实施各项工作，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织工程施工质量的定期检查、评议、整改及质量评定。 3、合理调配生产资源，贯彻项目部各级人员的责任制，对工程质量、安全和文明生产承担第一责任。 4、会同项目技术负责人组织对施工图的会审。 5、对工程项目进行有效控制，确保工程质量，使业主满意，并确保质量目标的实现。 1、监督施工现场各级人员履行质量职责。 2、组织实施公司质量体系文件要求的各项工作，组织图纸会审技术交底和技术复核工作。 3、主持工程质量的定期检查、评议、整改，指导和监督施工现场各级人员做好质量记录。 4、负责组织人员修改和编制施工方案，报相关部门审批。 5、会同质检员对分部、分项工程进行质量检查评定，对不符合质量标准的过程有权责令返工或停工整改。 6、对项目部各工作组的工作进行检查与监督。 1、负责接收外来技术文件和资料，并对图纸进行审查、复核。 2、负责编制各阶段（工序）的施工方案和作业指导书，并报相关人员审。 3、负责对外来的技术性协调，确保施工符合技术文件。 4、收集各种施工用的标准与规范，并在工程基础上中实施。 5、负责项目技术资料的归档。 1、负责工程施工的安排，指导各工序正常运行。 2、负责对测量员、施工员、材料员的管理，确保各工序施工符合作业指导书要求。 3、负责对各工序的质量记录的整治和指导收集和监控。 4、直接指导监督过程控制的实施。 1、负责对全过程质量检验与试验的检查、指导与监督。 2、对各工序质量进行检查评定。 3、组织对隐蔽工程的质量验收。 4、负责对一般不合格的评审与处置。并采取纠正与预防措施。 5、组织对施工中技术文件的检查，确定是否为有效版本。 6、负责检查监督项目中检验与试验状态标识的执行情况。 9.4质量保证的监控措施 9.4.1 质量监控方法
1、质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈抓过程控制。
2、配合和服从工程监理工程师、业主管理人员和质量监督部门的质量监控。 3、质量监控严格执行本公司制定的ISO 9001质量体系程序文件。
9.4.2 质量监控的主要内容 9.4.2.1 原材料的质量监控
1、原材料的质量是工程质量的基本保证，因此对所有进入工程中原材料的采购，严格执行ISO9001采购控制程序的要求，对供货单位进行分供方考察和评定，并报公司管理者代表批准后建立合格分供方名册。
2、严格材料的采购质量关，工程用材料应符合有关规范、标准的要求，对进场物资实行采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。所用的建筑材料必须具有产品质量的出厂合格证明以及符合有关规范、标准的规定，对钢材、电焊条等主要材料必须进行复试。进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检，不合格品应立即清退出场。
3、本工程使用商品混凝土，对到达现场的混凝土首先验收材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品混凝土须透彻、和易性好无离析。每桩抽检一组混凝
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土进行单轴抗压强度试验。
4、材料检验甲方委托地方的有资质试验室完成，并力求送样到固定的试验室。
9.4.2.2 关键工序的质量监控措施
在施工中我公司将实行IS09001质量标准体系，建立质量管理体系，对各种施工方法、关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对工序质量进行监控，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，项目部设立技术总负责人，项目经理部设立专职质检工程师，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，严格控制施工工艺中的每道工序的施工质量，上一道工序未经监理工程师书面认可，不得进行下道工序的施工，确保工程质量。针对实际情况，主要措施如下：
一、施工准备阶段的质量管理
工程开工前由技术负责人对各工种人员进行质量教育，并逐级进行书面技术交底，下达作业指导书，项目部在收到业主提供的设计文件、施工图后，项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉施工图纸并认真学习图纸和技术资料，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备检修，确保正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平，将发现的问题归类后在业主组织的图纸会审，设计交底会议上向设计单位提出，在得到明确答复后以“图纸会审记录”书面形式经各方签字确认。项目部在“会议记录”中记录，参加会议人员应签名。
设计变更由设计单位签发，经业主、监理确认后发至项目部，项目部应作相应记录，技术负责人签发执行。
水准点和控制点由业主移交项目部，技术负责人、测量员负责接收。测量员对工程定位基准点、标高、桩位的坐标等数据进行复核并记录，并根据接收点进行引测或测放延伸控制轴线，该项工作完成后经复测由业主、监理复核验收确认。施工开始前，项目经理组织、技术负责人主持，对项目部施工员、质检员、测量员等岗位人员及作业班组长进行技术交底，强调质量控制点的特点及控制措施，安全员检查机电设备的安全运行情况，质检员配合材料员对进货进行验证，对进场的材料及时送检，对进货物资，设备的检验状态标识，施工员向机台操作人员技术交底。同时对各岗位人员进行岗质量职责教育，对特殊工种、关键工序作业人员根据设计图纸、操作规程、作业指导书、规范标准要求进行一次交底。
二、施工阶段的质量管理
1、做好技术交底工作，工程开工前由技术负责人对各工种人员进行质量教育，并逐级进行书面技术交底，下达作业指导书，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令，及时请检测单位、业主、监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。
2、桩位测量放线和检查是质量控制的重点，每天必须全面系统地检查轴线桩，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录，必要时附图表示，并随时交业主和监理审核。测量结果必须做到准确可靠。
3、在施工过程中对现场验收记录，包括成孔、钢筋笼、混凝土浇注等各工序技术指标进行考核。
4、钻孔灌注桩每桩做一组试块，试块制作现场取样，并妥善保护，按期试压，以随时检查混凝土的质量。
5、钢筋笼制作严格按照设计单位提出的钢筋笼制作图加工，电焊条必须使用与钢筋同等级焊条，单面搭接焊大于35d，缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d。
6、及时请检测单位、业主、监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。
7、清孔前应进行换浆，降低泥浆比重。为保证清孔质量，必须进行二次清孔，清孔后泥浆返浆比重在1.20左右，清孔完毕后，必须及时浇注混凝土。
8、项目部各岗位人员及特殊工种人员必须持证上岗，各岗位人员按岗位职责及公司质
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