隔板装配示意图
U型组对
两侧腹板组在专门的U型组对机上进行，盖板、腹板以200mm基准线对齐。
U组立机压紧后，测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接。隔板引出线误差应在0.5mm内。
盖、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板与隔板间隙≤0.5mm，腹板与垫板间隙≤0.5mm。
箱形组对
箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊。
端头约100mm校正平行度后方可点焊。加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤0.5mm。
箱形组对示意图
组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用透明漆保护。
箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。 焊接H型组装
焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。
腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。
组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。
在H型钢组对机上进行组对工字形。组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查。
H字形组对允许偏差 项 目 高度（h） 垂直度（Δ） 中心偏移（e） 缝隙（Δ） 十字柱组装： 工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。
组装顺序： 组装好一个工字形，交电焊焊接，焊后修整合格，再将另一工字钢切制成T型，由铆工组修整后。组装成十字柱，再交电焊焊接，最后修整。
组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图：
允 许 偏 差（ｍｍ） ±1 B/100且不大于2.0 ±1.0 1.0
二次组装：
即对柱、梁上的节点连接板或加劲板等进行装配。
二次装配前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配。 二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次
放线。
二次放线检查合格后进行组装附件。 二次装配检验合格后交付焊接。 组装精度要求
项 目 T＜16 T形连接的间隙 t≥16 搭接接头长度偏差 搭接接头间隙偏差 t≤16 对接接头钢板 16＜t＜30 错位 t≥30 对接接头间隙 埋弧自动焊和气体保护焊 偏差 对接接头直线偏差 根部开口间隙偏差（背部加衬板） t1≥t2且t1≤20 隔板与梁翼缘 的错位量 t1≥t2且t1>20 t1＜t2且t1≤20 t1＜t2且t1＞20 焊接组装构件端部偏差 2.0 + 2.0 t2/2 4.0 t2/4 5.0 3.0 + 1.0；0 3.0 t/10 2.0 + 5.0 1.0 1.5 允许偏差（mm） 1.0 加劲板或隔板倾斜偏差 连接板、加劲板间距或位置偏差
2.0 2.0 2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定： （1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。 5）.矫正和成型