须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，
当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:4的斜度,对接处与薄板等厚。
对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不
得超过3mm，并平和过渡至母材表面。
贴角焊接：
贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要
注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。
贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。
贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝
的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm 以上。
部分熔透焊接：
部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。
焊缝完工的清理
焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。
现场焊接接头的保护：
在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂
油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。
箱形焊接 箱形焊接顺序
在组对时首先对隔板的两条手工焊缝进行一次焊接。 箱形封盖后对主缝进行焊接。
对隔板剩下的二条电渣焊缝进行电渣焊接。 箱形主焊缝焊接
箱形结构四条主焊缝焊接采用埋弧自动焊。 焊接时采取左右对称同时施焊，焊接变形小。 隔板非熔嘴电渣焊
箱形主焊缝焊接完成以后，应进行初步修理，修理后进行平面钻孔及非熔嘴电渣焊。
非熔嘴电渣焊采用直径Φ=1.6，H08Mn2SiA实芯焊丝，效率高。焊丝导管上升驱动是由设定的电流值自动控制，操作简单。单电极时可焊接16-65mm隔板。
工序如下所示：
检查焊口→确认焊机→上下、左右、前后调整导管→矫正焊丝→焊丝位置确认→打开冷却循环水→确认焊接条件→开始焊接→安装引出板→再次检查焊接条件和导管位置→焊接结束→处理焊接突头→关机结束。
电渣焊的几点注意事项：
钻孔时，应核对隔板位置，划线的偏移量≤1mm，根据不同隔
板厚度选择不同钻头形式。
钻孔以原200mm基准线为准。 焊前应仔细清理焊口。
焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。 焊丝为H08Mn2SiA，焊剂SH331。
调整电压时：a、起弧为40-42V b、加入焊剂后54V c常焊接后50-51V d、接近表面约10mm时降为48V。
非熔嘴电渣焊采用左右对称，6台同时施焊。 H形焊接
H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接。 焊接顺序
十字柱焊接
十字柱焊接方法同“H形钢焊接”。 十字柱焊接顺序：
、正
焊接材料
埋弧自动焊： Q235钢选用H08A，焊剂HJ431； Q345钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ431；
CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。 电渣焊：选用H08Mn2Si焊丝。 栓钉焊
栓钉焊接工艺流程图：
本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。
栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙。
栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。手工焊仅用于局部修补。
每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360℃，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。
栓钉焊的质量检验
栓钉焊后，360°范围内必须有均匀的挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷。
焊好的栓钉以100只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30°，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格。
敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。
焊接检验
钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示： 检验阶段 检 验 内 容 焊接施工前 接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质