多节柱 设计未要求 节点处杆件轴线错位 单元总长 单元弯曲矢高 接口截面高、宽尺寸 铣平顶紧面至至第一安装孔 连接节点距离 至任一牛腿 单元柱身扭曲 L/2000, 0 3.0 ±5.0 L/1500且不大于8.0 2.0 ±1.0 ±2.0 h/200,且不大于5.0 ±3.0 梁、柱、支撑等构件平各楼层柱距 面总体预拼装 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 ±3.0 Hn/2000且不大于5.0 ∑Hn/2000且不大于8.0 预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，绘制出厂排版图，随构件资料与构件同时运往施工现场，以便现场原样拼装。 8)焊接
焊接通则
按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。
焊接工作人员要求 焊工
参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗
证书，并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的
产品质量负责。
对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报
主管工程师。
焊接技术人员
本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责
下进行生产施工。
焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管
理和技术指导的工作能力。
焊接工艺编制
焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
焊接方法及焊接材料选择 焊接方法 手工电弧焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 电渣焊 焊前准备
焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。
焊材牌号 焊接位置 E50型焊条 定位焊 对接 角接 H08Mn2Si + HJ431 对接 角接 H08Mn2SiA 定位焊 对接 角接 H08Mn2Si 隔板焊接 焊前清理
焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、
油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。
在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于
在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保
护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。
焊材烘干
必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号 焊条E50型 焊剂 HJ431
焊接坡口检查：焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合设计要求。
焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。 焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。 定位焊
使用前烘焙条件 350-400℃；2h 150-350℃；1h 使用前存放条件 100-150℃ 100-150℃ 由持有焊工合格证的焊工担任。
定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。
定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过Φ4mm。
定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。
定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。
定位间距 板 厚 T≤3.2 3.2 焊接引熄弧板 对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。 引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。 引熄弧板应用与母材相同的钢材。 引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。 引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。 环境气候对焊接影响 当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。 在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。 焊接区域的相对湿度不得大于90%。 焊接过程 焊接引熄弧 始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡 口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。 收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未 端收弧时应在熄弧板上进行。 对接焊缝 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前 应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。 采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必