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3.3.7.1 预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。
A．蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别部位最高不得超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
B．自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求确定。
3.3.7.2 梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过15℃。
3.3.7.3 当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对梁体混凝土洒水。
3.3.8 预制梁拆模
3.3.8.1 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不宜大于15℃；且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。 3.3.8.2 拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。 3.3.8.3 大风或气温急剧变化时不宜拆模。 3.3.9 后张法预制梁的预施应力
3.3.9.1 预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。 3.3.9.2 预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50%；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。预张拉宜及时进行，张拉数量及张拉力值应符合设计要求。
3.3.9.3 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。
3.3.9.4 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。 3.3.9.5 预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中，应保持两端的伸长量基本一致。两端伸长量之差不应超过总伸长量的10%。
3.3.9.6 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。在潮湿环境（相对湿度大于60%）下,终张拉龄期不宜超过一个月。 3.3.10 先张法预制梁预应力筋张拉和放张
3.3.10.1 预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应
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通过转折器相应的槽口。
3.3.10.2 预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆或夹具联接。 3.3.10.3 预应力筋张拉宜采用单束初调、整体张拉工艺。
3.3.10.4 张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，待张拉直线预应力筋后，最后再对折线预应力筋进行补拉。采用分级终拉，保证梁体两侧预应力筋的张拉力和伸长值同步。 3.3.10.5 预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。放张工艺宜采用整体放张工艺，放张工艺应根据梁型及张拉吨位选择楔块放张或千斤顶和保护支撑配套放张的方法，并符合设计要求。
3.3.11 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，且不应超过200次张拉作业。油压表检定周期不得超过一周。应采用耐震压力表。当采用0.4级压力表时检定周期可为1个月，但每周应进行定期校准。初调及终拉时千斤顶张拉吨位不得小于张拉力的1.2倍，
3.3.12 预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按本技术条件表4要求的批次、数量、项目进行抽样检验，并符合TB/T3193要求。
3.3.13 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。 3.3.14 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝土龄期差均不应超过6d。 3.3.15 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋进场检验的弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值宜以20%张拉力作为测量的初始点。 3.3.16 后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。
3.3.17 后张预制梁在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 3.3.18 管道压浆
3.3.18.1 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.3.18.2 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
3.3.18.3 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10Mpa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60Mpa下持压2min；压浆最大压应力不宜超过0.60Mpa。
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3.3.18.4 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 3.3.18.5 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 3.3.19 预制梁预应力筋封锚和转折器处凹穴封堵
3.3.19.1 封锚混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土，分层压实。封锚混凝土耐久性及抗压强度与梁体相同。封锚混凝土应每100m进行一次混凝土耐久性试验。
3.3.19.2 折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40Mpa。 3.3.19.3 封锚混凝土养护应符合3.3.7条规定。
3.3.19.4 封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端面腹板及底板表面进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合《高速铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》的要求。
3.3.20 桥面防水层的保护层中纤维掺量应符合《高速铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》的要求。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。
3.3.21 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。 3.4 质量要求
3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
3.4.2 梁体混凝土及封锚混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在冻融循环次数300次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。
3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。
3.4.5 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于35mm（抽样总数不小于600点，不含顶板顶面）。
3.4.6 预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
3.4.7 预制梁静活载作用下的挠跨比应满足ψf实测／L≤1.05f设计／L。 3.4.8 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。
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表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项次 项 目 要 求 备 注 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等1 梁体及封锚混凝土外观 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，缺陷，需修整并养护到规定强度。无石子堆垒，桥面流水畅通 蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m。 2 梁体表面裂纹 桥梁全长 桥梁跨度 桥面及挡碴墙内侧宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面外侧偏离设计位置 梁高 梁体上拱度或下挠度 产 品 顶、底板厚 3 外 挡碴墙厚度／防护墙厚度 形 表面倾斜偏差 尺 梁面平整度偏差 寸 保护层厚度 底板顶面不平整度 每块边缘高差 支 支座中心线偏离设计位置 座 螺栓孔 板 螺栓中心偏差 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 接触网支架座钢筋 4 泄水管、管盖 桥牌 5 防水层 6 施工原始记录、制造技术证明书 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 ±20mm ±10mm （L≤16m） ±20mm ±10mm （L≤16m） ±10mm +10mm、-5mm ±5mm ≤10mm +10mm、-5mm L/3000 （与水平线相比） L/2000 （ L≤16m ） +10mm、0 ±5mm ≤3mm/m ≤3mm/m 在90%保证率下不小于35mm 同部位分别统计） ≤10mm/m ≤1mm ≤3mm 垂直梁底板 ≤2mm 平整无损、无飞边，防锈处理 齐全设置、位置正确 齐全设置、位置正确 齐全完整，安装牢固，位置正确 标志正确，安装牢固 按本标准中有关规定 完整正确，签章齐全 指每块板上四个螺栓中心距 用水平尺靠量 检查桥面及底板两侧 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉／放张后30d时 2检查最大误差处 检查两端，抽查腹板 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 （抽样总数不小于600点，并按不板顶底面、两腹板内外侧面、梁两4. 主要试验方法
4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081执行。 4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82执行。
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4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按《铁路高性能混凝土技术条件》附录A执行。 4.4 混凝土的碱含量计算参照《铁路高性能混凝土技术条件》执行。 4.5 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.3、TB/T2922.4或TB/T2922.5执行。 4.6 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。 4.7 预埋金属件防腐处理试验方法按GB/T10125执行。 5. 检验规则
5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 5.2 原材料和配件检验
5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全项检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。
5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量。 5.3 预制梁出场检验
5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。 5.4 预制梁型式检验
5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a. 预制梁试制鉴定；
b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品转场生产时； d. 长期停产后，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.4.2 预制梁型式检验应进行表4所列进场全项检验项目和表5所列检验项目。 5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：
a. 首孔生产时；
b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c. 批量生产中；
d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
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