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续表4（5） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
(1) 外观和颜色 (2) 尺寸 24 泄水管 (3) 落锤冲击 (4) 环刚度 (5) 二氯甲烷浸渍试验 (6) 连接密封试验 25 泄水管 (1) 外型尺寸 管盖 (2) 抗拉强度 (1)外观和颜色 26 预埋金属件 (2)耐盐雾性能 (3)渗层厚度和封闭层厚度 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于500件 √ 每批不大于1000个 每批不大于1000个 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合GB/T10125 任何新选厂家 符合GB/T5836 任何新选厂家 符合GB/T20221 注： “√”为进场检验或进场全项检验中应进行的项目。 表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 拆模时温差 撤除保温设施时 蒸养 混凝土拌和物 模板安装 端模板预留孔偏离设计位置 四个支座板相对高差 后张梁预留管道位置 管道定位钢筋的间距 先张梁预应力筋位置 钢筋绑扎位置 钢筋焊接接头 混凝土灌筑时模板温度 入模含气量 坍落扩展度 坍落度 入模温度 升温速度 检验项目 质量要求 符合本技术条件表1要求 ≤3mm ≤2mm 符合本技术条件表2要求 ≤500mm 符合本技术条件表2要求 符合本技术条件表2要求 符合TB10210要求 5～35℃。 3%±1% 符合灌筑工艺要求 符合灌筑工艺要求 5～30℃ ≤10℃/h 检验频次 每次模板拼装 每个预留孔 每次模板安装 每个管道 每根定位钢筋 每根预应力筋 抽检 每批不大于200个接头 每件预制梁灌筑前 每批不大于50m 每批不大于50m 每批不大于50m 每批不大于100m 每60min一次 每60min一次 每60min一次 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 3333恒温时梁体芯部混凝土温度 ≤60℃，个别不超过65℃ 降温速度 混凝土芯部与表层温差 混凝土表层与环境温差 ≤10℃/h ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ 混凝土芯部与表层温差 混凝土表层与环境温差 箱内与箱外温差
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续表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 混凝土力学性能 检验项目 脱模时随梁养护混凝土抗压强度 初拉时随梁养护混凝土抗压强度 指标要求 符合设计要求 符合设计要求 检验频次 每件预制梁顶板1组 每件预制梁底腹顶板各1组 每件预制梁底腹顶板各1组 每件预制梁底腹顶板各1组 每件预制梁底腹顶板各2组 每件预制梁1组 每批不大于100件预制梁 每束/每根预应力筋 每件预制梁 每个管道 每个管道 每件预制梁 每批不大于20000m梁体混凝土/ 1000m细石混凝土/100m封锚混凝土 且抑制碱-骨料反应有效性评价选择骨料场时,每年一次 每件预制梁 每件预制梁 333终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度 符合设计要求 终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量 符合设计要求 标准养护28d混凝土立方体强度 符合设计要求 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量 符合设计要求 预应力管道摩阻 预应力筋实际伸长值 终拉/放张后实测梁体弹性上拱 压浆前管道真空度 管道中浆体注满后压力 桥面防水层保护层细石混凝土纤维(网)掺量 必要时调整张拉力 0.94～1.06倍计算伸长值 ≤1.05倍设计计算值 -0.06～-0.10Mpa 0.50～0.60Mpa 符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 重量损失≤5% 动弹性模量比≥80% ≥P20 ≤1000C 34 35 36 37 38 39 梁体混凝土/桥 抗冻融循环 面防水层保护层细石混凝土/抗渗性 封锚混凝土耐抗氯离子渗透性 久性 抑制碱-骨料反应有效性评价 合格 符合本技术条件表3要求 符合本技术条件表3要求 预制梁成品混凝土保护层厚度 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 6. 标志与制造技术证明书
6.1 预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。
6.2 预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、设计活载、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号、质量安全QS标志等。
6.3 预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。 7. 保管及运输
7.1 预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。 7.2 预制梁验收交库后方能装车发运。
7.3 预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支座板不平整量（两对角支点高程之和的差）不得超过2mm。
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8. 预制梁架设
8.1 预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。
8.2 临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于20.0Mpa。 8.3 注浆材料28d抗压强度不应小于50Mpa，弹性模量不应小于30Gpa；24h抗折强度不应小于10Mpa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02%～0.1%。
8.4 当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20Mpa，56d抗压强度不应小于50Mpa。
8.5 在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。 8.6 支承垫石顶面标高误差应在0～-20mm。预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10mm，梁端桥面标高误差±10mm。
8.7 预制梁伸缩装置的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合《高速铁路桥梁伸缩装置技术条件》要求。 9. 预制梁的保修期
预制梁的保修期从正式验交、交付运营之日起计算。在预制梁的保修期内，结构出现由于施工质量原因造成的损伤，预制梁施工单位应承担维修、加固、更换等义务；同时也并不免除追究预制梁单位由此造成运营损失的责任。预制梁的保修期，当预制梁施工单位与业主有合同约定的，按合同办理；无合同约定的，按10年计。
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附 录 A 制造技术证明书示例 （规范性附录）
生产许可证编号 质量安全QS标志
工 号 产品编号 制造日期 年 月
×××制梁厂（场）
高速铁路预应力混凝土梁预制梁
制造技术证明书
桥梁跨度： m（ 线上用梁） 设计图号： 设计荷载：
每孔（片）梁总重： t
梁厂（场）厂（场）长： 总工程师： 检验负责人： 技术负责人：
年 月 日20
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表A1 主 要 原 材 料
预应力 1 钢绞线 2 预应力 锚具 公称直径(mm) 强度级别(Mpa) 弹性模量(Gpa) 规格型号 锚具效率系数 极限总应变 HRB 3 非预应 力钢筋 Q235 335 直径(mm) 抗拉强度(Mpa) 直径(mm) 抗拉强度(Mpa) 品 种 4 水泥 碱含量（%） C3A含量（%） 5 碎石 粒 径（mm） 母岩强度(Mpa) 细度模量 含泥量（%） 减水率（%） 含固量（%） 7 外加剂 掺 量（%） 含气量（%） 8 粉煤灰 碱含量（%） 掺量（%） 等级 9 磨细矿渣 掺量（%） 型号规格 10 压浆料 掺量（%） 11 保护层 纤维 防水 卷材 防水 涂料 型号规格 掺量（%） 拉伸强度(Mpa) 扯断伸长率/最大强度伸长率(%) 拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(%) 13 制造厂家 制造厂家 抗拉强度(Mpa) 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 - 松弛率（%） 每束根数×丝径 制造工厂 锚口摩阻+ 喇叭口摩阻 制造工厂 制造工厂 制造工厂 强度等级 细 度 产 地 碱活性 产 地 碱活性 产 地 Cl含量（%） 碱含量（%） 6 砂 12 备注 1. 表中质量指标数据，均填进场检验实测值。 2. 如梁体、封锚、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。 21