恒大城综合楼高支撑模板方案
板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
2.3.3模板安装要求
（1）模板安装施工工艺流程 1）楼板模板安装施工工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
2）梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3）框架柱模板安装工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4）组拼安装工艺流程
组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）模板安装技术要求 1）楼板模板施工
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
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b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
f、水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，可不设下面一道水平拉杆，但应在通道两侧搭设剪刀撑加强。
2）梁模
a、梁侧模板采用木方作为内楞，钢管作为外楞，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固。梁模板采用18mm厚作为面板，梁底采用胶合面板，Φ48 × 3.5钢管支承。
b、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
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c、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
d、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
e、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 3）柱模
采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）, 除地下室内柱根据人防要求，采用不可回收穿墙螺栓外，其余内柱采用普通可回收穿墙螺栓。边角处采用木板条补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。
4）墙模
采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用40×80 木方，水平外楞采用圆钢管φ48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用40×80，水平外楞圆钢管φ48×3.5。加固
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通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管中下三道进行加固以保证其稳定。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。-2.5米以下采用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
2.3.4梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
对于层高大于4米楼层的梁、板支撑，除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容。
（1）模板支架的构造要求
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 （2）立杆步距的设计
1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）整体性构造层的设计
1）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）剪刀撑的设计
1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 （5）顶部支撑点的设计
1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于
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400mm；
2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）支撑架搭设的要求
1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 （7）施工使用的要求
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要 有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（8）《钢管脚手架扣件》（GB15318－2006）要求的扣件螺栓紧固扭矩40N-m。因此在搭设过程中必须对扣件螺栓进行90%以上的检查。
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